数控机床行业亟待破局的原因（2020数控机床行业发展展望）

近年来，随着国防、航空、高铁、汽车、模具等重要装备制造业需求大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展。但仍面临高端产品竞争力较低的局面。数控机床需要快速突破。

数控机床的水平、品种和生产能力直接体现了一个国家的综合实力。据前瞻产业研究院数据监测中心统计，近五年来，我国数控机床产量年均复合增长率为37.39%。前瞻产业研究院数控机床行业研究员何丹阳指出，在相关产业带动下，未来我国数控机床年均增速将超过10%。到2015年，全国数控系统需求量将达到40万套，年销售额将达到8500亿元。

前瞻产业研究院数控机床行业分析师李培娟在接受中国科学报记者采访时表示，制造业在向数字化、智能化转型的过程中，对设备部件的性能提出了更高的要求。包括精度。尤其是在一些高新技术产业领域，如航空航天、通信等。“下游市场技术需求的变化，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果技术发展数控机床的发展能够适应制造业转型升级的需要，就可以促进它，否则就会制约它的发展。”李佩娟说道。

经过多年的发展，我国数控机床技术取得了长足进步，在高速、复合、精密、多轴等方面取得了一系列突破。例如，2011年4月在北京举办的第十二届中国国际机床展览会上，台川机床集团展出的QMK009数控圆弧锥齿轮磨床放弃了传统的外圆砂轮。该方法采用指磨轮或小直径圆盘磨轮，通过多轴联动，沿齿廓磨削大型曲线锥齿轮。张曙表示：“这款新产品颠覆了传统曲线锥齿轮加工原理和机床设计理念，以柔制胜、突破突破，是原始创新的典范，它不仅成为了数控机床的核心竞争力之一。”公司的成立，也使我国在大型硬齿面弧齿锥齿轮加工方面进入了世界先进行列。”

对于我国高端数控机床竞争力较低，张曙认为，仅基础研究是不够的。 “很多企业只注重制造机床，而没有研发能力。”应更加重视人才问题。 “目前我国工程教育的去工程化，导致我们培养的人才工程实践知识较少，创新能力较弱。”这使得我国高端数控机床严重依赖进口，技术上受制于人。例如，国外高端五轴机床的一些关键软件被限制向中国出口，甚至使用部门和安装地点都受到限制。

“国内机床企业大多关心的是如何做大，往往有几千人、几万人。而外资企业则更追求技术领先，即让自己的产品成为生产和生产中不可或缺的一部分。”其他产品的制造。”张舒说。他认为，目前中国机床企业的竞争机制主要依靠价格和数量取胜，缺乏核心技术。随着劳动力、原材料等成本的增加，企业利润将越来越薄。因此，竞争机制亟待转变。此外，国家政策也对数控机床行业的技术发展产生重要影响。李培娟告诉记者，虽然国家在2005年和2011年出台了数控机床行业发展专项规划，但支持力度仍然明显不足。因此，国家政策的支持还需进一步加强。

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