模具零件公差配合的选用,模具零件公差配合的选用原则

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具零件公差配合的选用的问题，于是小编就整理了1个相关介绍模具零件公差配合的选用的解答，让我们一起看看吧。

在绘制装配图和零件图时，是先设计装配图中的配合公差呢？还是先设计相应零件图中的尺寸公差呢，为什么？

零部件装配的类型有过度配合，过盈配合，间隙配合，根据零部件的材质、大小和用途首先确定配合公差。

其次决定零部件公差，要求机加工按照要求加工，必须满足在公差范围内。

肯定需要先设计装配图中的公差配合。

做一个产品首先有一定的技术条件和安装要求，可以设计出产品的配合尺寸公差，这就需要在装配图中进行体现。

有了装配公差，就可以根据零部件的装配关系，确定关键尺寸，从而分配总的公差要求。零部件的公差一般比装配公差要严一些，但同时也要符合机床加工的精度范围，最后使得装配后的产品在合格范围之内。

还有一点，在分配公差时，要学会尺寸链的计算，保证尺寸链的封闭，这样才能保证设计的准确性与正确性。具体怎么计算，可网上查阅如《尺寸链计算与公差分析》等资料，希望对你有所帮助！

一般是“总-分-总”的思路，第一个“总”就是先设计装配图的配合公差，再根据总装配图公差合理“分”配各零件的公差，最后用各零件的公差用带入“总”装配公差中检查核对。这样思路清晰，简单方便，不容易出错。

要做到好的设计效果首先:

1.展开产品图，根据产品尺寸的工差中值设计好产品展开图。

2.用设计好的产品展开图绘制出剪切层及尺口型腔图。

3.排样出料带图，及各种配件外形，成形配件外形图。

4.再根据设计好的展开图，剪切图，配件图绘制出装配图。

5.最后再根据装配图拆分成一个个单独的小零件。

其实最主要的还是展开图，所有的产品工差放数都可以在展开图上完成。单独小零件的工差只是根据精度来放就好。

希望我的回答能帮助到你。谢谢。。。

尺寸公差都是最后给出来的。

设计的一般步骤为:

1.确定设备的流程和方案。

2.根据方案确定设备整体关键尺寸，(一个大概，可在细化中修改)。

3.从产品治具开始，一步一步向外延伸，逐步细化零机构，机构又是从标准间开始逐步细化零部件。为什么从产品开始，因为产品是唯一一个不变量，即参考。

4.所有机构的零部件细化完毕，就可以开始出工程图了，在工程图中(包括装配及零件图纸)你所有的尺寸、公差、配合要求加工工艺，处理工艺标注上去即完成所有的设计工作。

5.发图生产，追踪零部件生产进度，标准间采购进度，外发件采购进度。

6.所有物件到齐，装配。

7.调试。

8.打包发机。

到此，以上就是小编对于模具零件公差配合的选用的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具零件公差配合的选用的1点解答对大家有用。