注塑模具凹模壁厚,注塑模具凹模壁厚怎么计算

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑模具凹模壁厚的问题，于是小编就整理了4个相关介绍注塑模具凹模壁厚的解答，让我们一起看看吧。

冲压凹模厚度计算公式？

答：冲压凹模厚度计算公式

= 2*PI*(折弯半径 +K *厚度)*(折弯包角/360)

如果是简单的落料冲孔类的，要同时考虑厚度，最大轮廓点距外边缘的厚度，以软材料（08Al）为例,材料厚度为0.5mm,按经验厚度则不小于30mm,材料越厚，强度越强厚度越大。在实际工作当中，一般选在50mm左右。

在设计注塑件时拔模角度应该怎么选择？与材料有什么样的关系？请大侠指教，如果有详细资料更好，小弟深入？

若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的

　　因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。

　　出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。此外，当产品需要长而深的肋骨及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。

冲压模具零件与产品的配合间隙？

冲压模具的凸模与凸模固定板的配合间隙为零间隙或过盈配合，凸模与卸料板的配合间隙为动配合，配合间隙根据凸模与凹模的冲裁间隙来确定，一般配合间隙应该小于或等于凸模与凹模的冲裁间隙；凸模与凹模的冲裁间隙根据冲压材料的厚度来确定，一般如果没有特殊的要求，冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。

连续模与级进模的区别与联系？

级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消） 由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工 级进模，都是用在冲压模具上的。

就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。

一、性质不同1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

二、特点不同1、复合模：

（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。

（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。

（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。

2、级进模：

（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。

（2）级进模操作安全。

（3）易于自动化；

到此，以上就是小编对于注塑模具凹模壁厚的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑模具凹模壁厚的4点解答对大家有用。