挤压块模具设计（挤压块模具设计方案）

本文目录一览：

• 1、压铸模具设计的步骤
• 2、压铸模具设计要点和注意事项
• 3、五金冲压模具设计经验谈(5)
• 4、挤压模具设计厚度

压铸模具设计的步骤

1、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。抽芯距和力的设计。顶出机构的设计。确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

2、审来图--报价并改图--客人确认图---设计排位图---客人确认排位图---开始设计详细排位和出3D--出散件图--出铜公图、出线割图---发出加工压铸模具和模架、订购钢材和铜料、订顶针和螺丝等标准件等等。

3、对压铸件进行结构分析 选样分型面及浇注系统 选择压铸机型号 合适的模具结构 画压铸模装配图 对相关零件进行刚度或强度计算。

压铸模具设计要点和注意事项

压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

在使用压铸模时，需要引起注意的有：（1）压铸模的使用特点；（2）合金熔液的温度；（3）模具工作的温度；（4）压铸模的润滑；（5）压铸模的调整内容。压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。

I.采用多个内浇口时，要注意防止金属液进入型腔后从几路汇合，造成相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。J.薄壁压铸件内浇口厚度要小些，以保持必要的充填速度。

五金冲压模具设计经验谈(5)

1、软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、AQ235等。

2、五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

3、(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

4、五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。AUTOCAD冲模设计流程图。

挤压模具设计厚度

注意壁厚要均匀，建议最好2mm厚以上，如果不是太大5mm 也行跨度不要太大容易变型.如跨度太大厚度相应要加大.结构要充分夸虑受力。

书上那是理论值，前提是材料性能质量都标准化，同时在操作过程中没有其它损耗，实际生产过程中不可能那么理想，你必须考虑到氧化，脱落，磨损等耗费，还有其它因国情（比如材料质量）等问题，所以必须加厚，甚至有时候是加倍。

） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。

根据产品的形状和尺寸等要求，确定模具的材料和加工工艺，以便保证模仁的强度和耐用性。