冲压模具退料板间隙（冲床模具上退料）

本文目录一览：

• 1、上下模.退料板之间的间隙如何计算..取向...急啊...
• 2、模具冲压间隙
• 3、冲模的冲头配脱料板入子间隙怎么放

上下模.退料板之间的间隙如何计算..取向...急啊...

(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

冲6个板厚的模具，上下模的间隙的取值范围，一般需根据材料的软硬来调整。

滑块上限的调整：调理撞块Ⅱ的位置，折弯机可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作循环时间，从而进步消费率。上、下模间隙的调整（滑块必需停在上死点）。

直接查找冲模设计手册等书籍确定合理的间隙值。适用计算公式法 冲裁间隙的数值与料厚t成线性关系，且一一对应，t与m的关系可写成：m=1/2(t+10)%，在t≤1时，可以不考虑t的影响，即m=5%。

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。

冲压模的固定板和凸模的配合间隙一般取过盈配合，从0~-0.02mm。退料板如果还要起定位、导向的作用时，退料板和凸模的配合间隙一般小于凸模和凹模的配合间隙。如果只是单纯的起到退料作用时，配合间隙可以取的大一些。

模具冲压间隙

1、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。

2、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

3、冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

4、其间隙值应该是0.06～0.08mm；在冲裁0mm厚度的材料时，其间隙值应该是0.2mm左右；在冲裁0mm厚度的材料时，其间隙值应该是0.39左右。就是说，随着材料厚度的增加，其冲裁间隙值的百分比也会增加。

冲模的冲头配脱料板入子间隙怎么放

1、用到卸料板导正，固定板和冲头可放单边间隙0.005～0.02mm，而不用卸料板导正的，固定板和冲头线割时就不放间隙，装配时需摆正后压入。

2、你好！你说的不清不楚，你如过切割凹模就是钼丝走在内侧，间隙应该在基本尺寸上减掉补偿值。反之加工凸模就是走在外面，增加补偿值。固定板是用来固定凸模的，间隙要比凸模小。托料板就是用来落料的间隙要比凹模大。

3、可以按照0.01mm的间隙将凹模、卸料板、固定板、凹模一次切出来，所冲的料太薄，按道理间隙应该取得再小些，但间隙如果再小的话，卸料板就无法在凸模上滑动了。

4、拉毛的部位发生在冲入刀口部分 ”这是好事，但要深入思考解决拉毛的方法。