模具省模镜面抛光,模具镜面抛光要求

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具省模镜面抛光的问题，于是小编就整理了2个相关介绍模具省模镜面抛光的解答，让我们一起看看吧。

如何抛光金属成镜面？

要抛光金属成镜面，可以使用研磨液、研磨纸和抛光膏等工具。

首先使用研磨纸将金属表面磨光，然后涂上研磨液，用抛光机进行抛光，最后使用抛光膏进行精细抛光。在整个过程中要保持表面湿润，避免过度磨损和产生划痕，同时注意安全，避免产生粉尘和危险的化学物质。

最好的办法就是用机器抛光。虽然人工抛光的方式非常节约成本，但是它的抛光效果是远远不如机器抛光的。

机器抛光主要分为粗磨和细磨这两个步骤，粗磨的目的就是把不锈钢打磨成一个大概的形状，但是粗磨后的不锈钢表面还是不够光滑的，这时候就需要第二步的细磨，只要经过这两个步骤就可以将不锈钢的表面抛光成8K镜面。不锈钢抛光这项工作对专业的要求比较高，所以必须是技术娴熟的操作工才能完成。

1、化学抛光

      化学抛，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

     化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。

2、电解抛光

       电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。

       稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。

        阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了表面抛光精饰目的。

3、流体抛光 

         流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

4、磁研磨抛光

模具与省模有什么区别啊？做哪个比较有前途？

省模就是指的模具抛光，两者没有区别。

模具抛光是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

模具抛光有两个目的：

一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观。

另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

到此，以上就是小编对于模具省模镜面抛光的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具省模镜面抛光的2点解答对大家有用。