冲压模具验收流程,冲压模具验收流程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具验收流程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍冲压模具验收流程的解答，让我们一起看看吧。

冲压模具验收判定标准？

冲压模具的验收主要分两部分，第一，静态验收，就是对钳工师傅装配好的一付冲压模进行验收，首先用高度游标卡尺检查冲压摸上托四角的平行度，标准是不超过0.12mm，然后检查所有螺丝梢钉的配合，模具四周有无棱角。

第二，上冲床试冲，重点检查冲压件各相关尺寸是否合格，零件是否有毛刺，其次要检验导柱导套之间配合是否顺畅，送料卸料是否顺利，达到这些标准，就可以判定模具合格。

五金工艺品制品厂工作流程？

一、各种轴承主要零件的加工过程:

1、套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉 2、钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

3、滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

4、保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：

（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)

（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉

1.

图纸设计要做到精、细、准 我们有些图纸是客户提供的,有些是自己设计的,在设计完成之后,要完整打印一套图纸,仔细核对,最好用三维设计软件完整装配一次,检验每一个零件的尺寸。

2.

明细表编制要与实际完全相符 明细表编制是一项细致的工作,每一个零部件都要仔细核对,而且要到现场与样板、图纸对照,不能有错、漏、多的情况出现。

3.

模具验收不能马虎 模具验收是一项专业性很强的工作,产品开发人员、模具设计人员、模具制做人员都应参与其中,模具的材料、零件的尺寸、模具的结构合理性、寿命等都是很重要的指标。

4.

产品试装、样板制作要能发现问题 产品试装的目的就是要发现问题,有问题要记录下来,并一项一项去解决。

到此，以上就是小编对于冲压模具验收流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具验收流程的2点解答对大家有用。