模具口边计算公式（模具切边刀口的间隙）

本文目录一览：

• 1、五金模具展开计算
• 2、关于冲压模具刃口尺寸的计算
• 3、冲压模具怎么来计算双边间隙?
• 4、挤出口模和芯棒计算公式
• 5、各位在设计压铸模流道时是如何计算截面积的。
• 6、模具闭合高度怎样计算?

五金模具展开计算

K 取值是与R/T（R比T值）大小有关的，是成正比关系。尖角取值一般在0.20-0.25，差异不大。计算公式就是L=（R+KT）*0.01745*角度。你可以参考计算一下。

t5时 L=a+b+0.45t t5时 L=a+b+0.5t 我是设计冲压模具的。以上公式都是直角的展开算法，展开还有圆弧、非直角等就不说了。附一张图给你。你可以加入五金模具设计群。

拉伸件的展开计算是按照拉伸前后面积不变的原则来计算的，﹙不包括变薄拉伸）即拉伸前的面积＝拉伸后的面积。

弯曲线形状：弯曲线的形状也需要考虑，通常折弯机上的上下模具和工件的压力都会对弯曲线的形状产生影响。

关于冲压模具刃口尺寸的计算

当工件精度等级为IT14级以下时，取x=0.5 当冲裁（产品图上）未给定公差时，都按照一般自由公差IT14级，孔按H14，轴按h14，长按J14 例 ：如图零件，已知材料18F，t=1mm试计算各刃口尺寸。

一般来说，模具制造精度比制件精度高3~4级。冲压件的尺寸公差和冲模刃口尺寸公差都应按“入体”原则标注为单向公差，即落料件和凸模刃口尺寸上偏差为零，下偏差为负；冲孔件和凹模刃口尺寸上偏差为正，下偏差为零。

第三类尺寸（即磨损后不变的刃口尺寸）无须计算。

外形尺寸由凹模尺寸决定，因此，凹模的尺寸可以取796×596 ，0mm的料厚，凸模与凹模的双边间隙值取0.8%，0.16mm。因此，凸模尺寸取78× 58。

落料以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。

冲压模具怎么来计算双边间隙?

1、冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

2、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。

3、材料厚度乘以材料系数等于刀口单边间隙。、比方0.5厚的铜，材料系数可以取4%-6%，那么0.5*5%=0.025，就是刀口的单边间隙。

挤出口模和芯棒计算公式

内径：挤出机口模尺寸 = 内径 ÷ 0.7 外径：挤出机芯模尺寸 = （外径 - 内径） ÷ 2 ÷ 0.7 其中，0.7是一个经验值，可以根据具体情况进行调整。这个公式假设了挤出物料的膨胀率为70%，可以作为一个快速的参考值。

口模内径d尺寸由成型管材外径尺寸决定，取d=kD（k= 0.95~05）；口模平直段长度与芯棒平直段长度相等，也可按L=（0.5~3）D计算（D为管材外径）。

外径除以内径，即直径比，是衡量管子挤出难易程度的参数，一般来说越大或太小都不易制作，根据材料特性，此值有一定范围，超出此值则很难挤出、成型。

外径除以内径跟模具的口模跟芯棒直径比基本一至，当然挤出后有个卸压膨胀和热收缩过程，根据材料的差异，这个也不是一个定值，要根据实验确定。

压力等级：PPR管道的压力等级不同，口模芯棒的尺寸也会有所不同。一般来说，压力等级越高，口模芯棒的尺寸就越大。管道长度：根据管道长度选择合适的芯棒长度。

各位在设计压铸模流道时是如何计算截面积的。

1、截面积=半径×半径×14。截面图指所截开部分的投影，其形状表示被切物体。多用于要求不是很严格的领域，如表示房子内部形状，柜体的内部形状，高中物理做受力分析时常用的也是截面图。

2、计算压铸模具流道的方法：对于大产品，在计算后，最好做一下填充分析，这样能够保证成功率；你可以按照书本上的公式和计算方法来计算，结果也许更有说服力；也可以根据经验。

3、通流截面积是计算方法是当孔口直径为d，截面积为A＝πd2/4。液体流经管孔时一般都是层流状态，准确计算截面积内通流多少是难以办到的。管孔垂直于流束的截面称为通流截面，其大小称为通流截面积。

4、A=压室截面积（c㎡）=π*dM*dM/4 则：LF=LM-LB-MA/(ρ*A)=LM-LB-4MA/(π*dM*dM)。以上计算公式适用于浇口设置在铸件下部的情形，对于中央浇口及侧环形浇口只能起到一个参考的作用。

5、压铸浇口面积可以采用日本的尾关公式：A=5√G 料筒的大小取决于充满度。

模具闭合高度怎样计算?

最小闭合高度-模具合拢时的高度，最大闭合高度-模具拉开，导柱不脱离导套时的最大高度。 模具的闭合高度按使用的设备闭合高度设计。模具的闭合高度必须在设备最小和最大闭合高度之间。

模具的闭合高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度。与模具的闭合高度相对的是“开模高度，开模高度是指产品在模具内成型后，在机器上开模后，能安全顶出或取出产品的总高度。

模具闭合高度就是模具上下模所有的模板加起来的高度。通常一套模具里会有弹簧一类的部件在里面。模具的模板之间会因为弹簧的压力不闭合，板与板之间有间隙。这样模具的高度就会高过闭合高度。

模具闭合高-上下模板高度（有台的话，再减去台的高度），这个要求一般不是很高，允许后期加垫等调整，所以计算时可留余量。模具闭合高度主要考虑工作刚完成时候即可以说是下死点时候的闭合高度。

为使冲模正常工作，冲模闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应，应介于冲床最大和最小闭合高度之间，一般可按下式确定：H最大-5≥H模≥H最小+10如果模具闭合高度小于冲床的最小闭合高度时，可以采用垫板，其厚度为H1。

这个不是计算出来的，是查出来的。当然，你要是设计模具的话，那是要查表的。还与压力机的闭合高度什么的有关系。一般的~这问的，我其实也没设计过。主要是看工程压力的，这个范围就广了，有从40KN——4000KN的。