塑胶模具进度表,塑胶模具进度表格

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶模具进度表的问题，于是小编就整理了4个相关介绍塑胶模具进度表的解答，让我们一起看看吧。

冲压模具钳工绩效考核标准？

工作进度 按时完成 10 计划工作日/实际工作日;延誤5小时扣3分 加工进度表

修模次数 15 当月修模次数少于30次奖励5分,当月修模次数30-60次内奖励10分,当月修模次数大于61次奖励15分 部门主管统计 相关部门确认

当月开模数 15 以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模具奖励5分(满分15分) 业务/工程

跟模工程师如何与客户沟通？

直接接受技术组长的领导,对本人所负责客户进行跟进,同时也必须完成部门组长交待之临时任务。

从一接到开模通知单必须与客户工程师沟通清楚开模通知单上具体内容,统筹模具开发进度,如发现有重在技术问题或计划偏离情况,应酌情处理，必要时向上级反映.组织图纸的评审工作,保证设计输出满足设计输入要求。跟进模具进度，协调并排除各种影响模具进度的因素,确保模具保质按期完成。

针对重点模具,制定重点模具的跟进计划表，并审查重点模具的设计、制作的合理性,应能发现问题，并与相关部门负责人沟通.

试模前与客户沟通好啤板数量，胶料种类及颜色,将其资料提供给文员下达相关部门备料，组织并全程跟进试模过程,组织评估工作，发现并及时解决试模中出现的问题,并在试模完成后提交相关报告,确保试模发现的问题得到全面反映并圆满解决。

产品开发模式的流程分别为什么？

产品开发模式的流程通常包括需求分析、设计、开发、测试和发布等环节。

其中需求分析阶段是产品开发的基础，它确定了产品的目标和功能需求；设计阶段则负责根据需求分析结果设计产品的外观和内部结构；开发阶段则是将设计图转化为实际的产品代码；测试阶段则是对产品进行功能和性能等各方面的测试；最后发布阶段则是将产品上线，并对产品进行后续的维护和更新。这些步骤的有序进行，可以确保产品的质量和顺利的上线。

设备管理制度？

设备经济管理制度的内容：

1、为了充分发挥机器设备的经济效益，设备科和使用单位，都要研究机器设备管理和使用中的经济规律，逐步确定设备的技术状况、完好率、利用率综合性考核指标。每两年检查、考核一次。对保管不善利用率低的机器设备，按规定进行调剂、调拨。以调动各方面的积极性，努力提高机器设备的使用效益。

2、机器设备必须建立账、卡管理制度，坚持每年至少对账一次，做到账、物、卡相符，账、账相符，确保机器设备的安全和完整。

3、要根据机器设备性能特点和不同的使用要求，进行经济和技术论证，做到合理选用，适时更新。精度和性能下降的可以降级使用或调往其他需要部门。但各单位之间不得私自变更机器设备的隶属关系，确需变更时，到设备科办理有关手续。

4、精密贵重设备要实行专管共用制度，积极为科研和生产提供服务。在完成科研和生产的前提下，要积极开展对外技术服务，并制定合理的收费标准。

5、努力避免机器设备的积压和浪费，对长期不投入使用的机器设备，要查明原因，采取措施。对确系人为原因造成积压和浪费的，应追查责任，进行处理。

6、经改装或同类型拼装后可以继续使用的设备，使用部门提出技术论证，按管理权限报批后实施，经技术鉴定验收合格后，调整原来的账卡。成套设备的部件、附件，原则上不允许拆卸转作它用，确实属于急需者，要由使用单位主管负责人审批，拆卸部件应有书面记录，防止错乱。

7、确因技术落后、损坏等原因不能修复使用或维护修理费用过高，无修复价值的机器设备，可申请报废。

8、设备的报废、报损、赔偿等变价收入和对外开展技术服务的收入，必须如数上缴财务，不得截留、隐瞒，其净残值作为原使用单位更新设备使用。

9、制定机器设备使用和管理工作的奖惩条例。对工作成绩突出，重视开发或增收节支的先进个人和集体，应给予奖励，并作为提职晋级的重要考查依据。对工作不负责任，造成机器设备损坏、丢失和浪费的人员，应给予批评教育，直至行政处分或在经济上给予处罚。

到此，以上就是小编对于塑胶模具进度表的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑胶模具进度表的4点解答对大家有用。