如何根据收缩比设计模具（如何根据收缩比设计模具分类）

本文目录一览：

• 1、常用的塑料模塑料收缩率是百分之几,是怎么计算模具尺寸的
• 2、塑胶模具缩水率计算公式和方法。
• 3、关于模具设计问题
• 4、产品长度为100mm材料收缩率为0.5%问模具尺寸为多少
• 5、只是知道模型的尺寸如何确定模具的尺寸
• 6、注塑模具的收缩率怎么计算的

常用的塑料模塑料收缩率是百分之几,是怎么计算模具尺寸的

1、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

3、在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

4、按此计算200的产品会缩掉1。那么想要做100的产品，开模时就要加上收缩掉的数据，也就是100加上0.5=100.5这就是模具的尺寸，然后产品出来缩掉0.5，就变成100了。

塑胶模具缩水率计算公式和方法。

计算公式为D=M+MS+MS ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

缩水率 的计算：D=M+MS+MS收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

一般简单计算可以按平均收缩率计算：收缩率定义：S=(Lm－Ls) / Lm， 其中S为收缩率，Lm是模具尺寸，Ls是塑件尺寸，Δ是塑件公差。

D=M+MS(2)如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)但在确定收缩率时，由于实际的塑料模具收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。

一般为千分之五，如果实际尺寸为2mm，那么模具型腔的尺寸为：2+(2*0.005)=231mm。塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。

关于模具设计问题

）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。

模具组装完成后由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

模具的浇口应开设在塑件界面的最厚处，这样有利于塑料填充及补料。正确 在设计冲裁模时，其压力中心一定要与冲床滑块中心向重合。正确 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。

模具分为那几大系统？浇注顶出冷却成型排气 3在做模具设计过程中应注意哪些问题？① 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。② 过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。③ 浇口。

产品长度为100mm材料收缩率为0.5%问模具尺寸为多少

1、那么想要做100的产品，开模时就要加上收缩掉的数据，也就是100加上0.5=100.5这就是模具的尺寸，然后产品出来缩掉0.5，就变成100了。公式是100*005=100.5你的产品是90*005=90.45。

2、假设原始材料的长度为100mm，如果一个材料的收缩率为0.1%，则其收缩后的尺寸为100mm-0.1mm=99mm；如果另一个材料的收缩率为0.05%，则其收缩后的尺寸为100mm-0.05mm=995mm。因此，两者尺寸相差约0.05mm左右。

3、一般为千分之五，如果实际尺寸为2mm，那么模具型腔的尺寸为：2+(2*0.005)=231mm。塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。

4、收缩率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

只是知道模型的尺寸如何确定模具的尺寸

根据塑件的尺寸和材料特性计算模具尺寸的方式是：塑件尺寸*（1+该材料的收缩率）。

如果是结构简单的模具，可以用卡尺或游标卡尺等测量工具进行测量。但如果模具内部结构复杂，有很多曲面，那测量起来不仅麻烦，还很难测准确。

尺寸分析：将检测得到的模型与原始设计模型进行比对，分析模具的尺寸偏差和形变。可以通过一些专业的测量软件进行尺寸分析和评估。结果输出：将检测结果进行整理和可视化，以供后续的分析和使用。

是的。机械加工图纸尺寸是采用毫米为单位的，一般模具的尺寸也是按毫米算。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。 轭式 轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。

其中模具尺寸在材料费内。模具尺寸是根据产品大小，产品穴数（1穴或者多穴），模架类型（2或3板模），产品机构等这几个因素在模具没有设计前而大概估算出来的，这个数据一般由设计部门提供，或者有设计经验者可以估算出来。

注塑模具的收缩率怎么计算的

1、收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、计算公式为D=M+MS+MS ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

3、收缩率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

4、一般都是通过注塑原材料的收缩率来计算模具的收缩率，且模流分析的预变形也需要参考原料的收缩率。

5、缩水率的计算：D=M+MS+MS收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTMD955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

6、一般为千分之五，如果实际尺寸为2mm，那么模具型腔的尺寸为：2+(2*0.005)=231mm。塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。