电弧炉炼钢成本计算(电弧炉炼钢优缺点)

编者按：2016年以来，随着国内中频炉逐步淘汰，电弧炉异军突起，迎来了前所未有的发展机遇。仅仅一夜之间，电弧炉就变得比“洛阳纸”还要贵。

毫无疑问，作为电弧炉，它将成为未来国内钢铁行业发展的新主力和新的研究课题。但其炼钢生产成本是多少呢？这些成本是如何构成的？目前还没有权威部门或制作公司能够给出明确的解释。这成为了大家都想知道的“谜”。

带着大家关心的这个问题，在钢厂工作多年的刘芳斌深入国内几个电弧炉集中的生产区域，对多家电弧炉生产厂进行了现场检查和调查，并获得了使用电弧炉进行精炼的相关知识。关于钢铁技术和成本的第一手资料，我写了这篇文章并正式发表。

用作者刘芳斌的话来说：希望通过阅读本文，能够揭开电弧炉炼钢成本的“神秘面纱”，让大家更好地了解它的方方面面，从而更有利于自己的生产和经营。

电弧炉炼钢有很多在教科书和其他专家文章中看不到的“神秘”内幕。这篇文章确实值得大家期待。

以下为刘方斌全文：

探索短流程电弧炉炼钢生产成本的神秘领域（全部废钢冶炼）

2017年（理论上）中频炉全部被掐死之后，西安地区的电炉厂家如鹏源、华昌、华创、宏鑫源、桃源冶金等电炉厂家迎来了历史上的黄金发展机遇期。据悉，某工厂一天接到6波电弧炉订购厂家，1个月接到45台电弧炉生产订单。可见2017年电炉厂家赚得盆满钵满，而电炉设计人员却紧缺。随之而来的，电炉相关配套生产企业以及电弧炉变压器、精炼炉变压器、电极、合金、炼钢配件、耐火材料等相关产品等一系列产品也随着春风一路飙升。各工厂的电炉。疾病！

2018年，快速电弧炉炼钢陆续投产。人们最期待、最渴望了解的炉炼钢生产成本，一直是个谜。由于其成本的不透明，给电弧炉炼钢蒙上了一层神秘的面纱！下面我们就和大家一起探讨一下，剥茧成蝶，探究一下电炉总生产成本的构成。

1、关于建设成本：新建一座80吨连续生产康斯迪卧式送料超高功率电炉，总成本基本在5000万元左右，即：

1、新厂房成本（部分企业重复利用旧厂房）；

2、康斯迪连续供料系统（以河南太行全力重工为代表）

3、电弧炉主要设备（新建电炉基本在75吨至120吨之间，100吨以上的不多）；

4、精炼炉主要设备（基本与电弧炉配套）

5、连铸设备（大部分重复使用）

6、除尘系统（这是一个大工程，由于环保政策严格，必须通过）

7、水路系统；

8、电气辅助系统。

以上八项基本上可以说涵盖了电弧炉的整个生产体系。轧钢系统无需资金投入，基本利用原有设备。至于建设速度，假设民营企业的速度可以说是极快的。仅用半年时间，就建成了年产100万吨的电炉炼钢企业。

2、各电炉钢厂在施工过程中开始做好生产准备。这段时间，各钢企老板看到长流程钢企每吨钢的利润突破千元，真是眼圈都红了。为了让电炉炼钢早一天投产，老板们摩拳擦掌，自己动手施工。施工结束后，准备生产的过程也是艰辛而波澜壮阔的。最有趣的是电极的购买。 2017年之前，电极市场价格为每吨10000-20000元。 2017年底，居然涨到了无耻的20万元每吨。其无耻程度是无与伦比的。俗话说：巧妇难为无米之炊。老板们还是毫不犹豫地花费巨资采购电极，一车电极的价格达到了700万元以上的惊人价格。在电弧炉生产技术人员的招聘上，各家企业也纷纷展现了挖人的本领。尽管电弧炉厂长一职的工资提高到了每月5万元，但我们仍然找不到人。炉助工、炉工、维修工、精炼炉厂长的工资也随之水涨船高，工资过万元的人都难找了。

3、说到早期试生产，由于国内电炉炼钢技术相对较弱，工艺技术比较长，技术人员严重短缺，特别是康斯迪的水平装料和连续生产，甚至存在技术人员短缺的问题。相关技术人才较为短缺。试生产过程中困难重重，安全事故、生产事故、人员伤亡事件不断发生。 2018年2月至今，可以说电炉厂家经历了生死考验，基本实现了平稳稳定生产。河南、湖北、广东、广西、浙江、福建、新疆、河北等地新建电弧炉已逐步实现稳定生产。以华东某工厂的一座80吨电弧炉为例，其生产情况令人惊叹。仅用了三个多月的时间，公司就达到了产能。且生产成本控制在行业先进水平。我们来一一分析一下这家公司目前的生产成本结构吧！

4、福建某厂电弧炉生产成本结构（2018年7月生产指标；共生产24天；日均产量35炉（平均炉钢水83吨）；总计产量69,896 吨；）：Kansidi 水平装料系统； 80吨电炉； 80吨精炼炉；六机六流连铸机（生产HRB400E抗震板螺；当地市场销售价格4000元/吨）：

1、钢材成本：公司大量采购当地工业废料、铁销、重废钢、初级、次级破碎料作为原材料；均价控制在2300元；由于其材质类型好，钢材收得率比较高，基本可以控制在90%。钢材生产成本约为：2300元/90%=2555元；

2、电极消耗成本：曾经流行的电极价格已经从高位回落。直径600的超高功率电弧炉炼钢电极单价从近20万元下降到7万元左右；普通功率电极如400直径的精炼炉电极价格已降至5万元左右。电极成本为：电炉炼钢电极成本：7万元*0.0015吨/吨钢=105元+精炼炉炼钢电极成本：5万元*0.00045吨/吨钢=22.5元=127.5元；

3、电价成本：电价成本主要构成为：（1）电炉电耗：384.7千瓦时/吨； (2)精炼炉电耗：36.65千瓦时/吨； （3）除尘电耗：20.63千瓦时/吨； (4)制氧站电耗：21.18千瓦时/吨； （5）水处理电耗：19.36千瓦时/吨； (6)其他辅助电耗：8.1千瓦时/吨；六项总电耗：384.7+36.65+20.63+21.18+19.36+8.1=490.62度/吨*0.68元/度=333.62元。

4、炼钢燃料成本：电炉炼钢燃料成本项目主要包括：（1）天然气：2.5kg/吨钢*3.25元=8.125元； （2）氧气：28kg/吨钢*1.8元=50.4元（3）氮气2.6kg/吨钢*0.8元=2.08元； （4）氩气0.68kg/吨钢*2.4元=1.632元等；剔除气价随市场变化的情况，总成本约为62.237元。

5、辅助材料及合金成本：（1）石灰：（2）白云石； (3)复合脱氧剂； (4)合金(高锰合金、中锰合金、硅铁、其他合金等) (5)碳粉； (6)增碳剂； (7)萤石； (8)碳化硅； (9)炭化稻壳； （10）排水砂：以上辅助材料单价涉及数据保密，总费用为：121.86元

6、其他耗材费用：维修、低值产品、各种取样器、热电偶：坐砖、滑板、机构等，因数据保密暂时不提供。总费用：4.85元

7、承包费：中型承包费：52元+大型承包费4.8元=56.8元。

8、轧制成本：129.75元（连铸连轧）

9、工人工资：共计47.6元；

总的生产成本为： 1、钢材成本：2555元； +2。电极消耗成本：127.5元； +3。电价成本：333.62元； +4。炼钢燃料成本：62.237元+5。辅助合金成本：121.86元； +6、其他消耗品成本：4.85元+7、承包成本：56.8元+8、轧制成本：129.75元+9、工人工资：合计47.6元；=3439.2元。

螺蛳不含税市场价格为每吨4000元，扣除生产总成本3439.2元；毛利润560.8元；扣除环保、税收、财务费用等后按200元计算；净利润基本可以达到260元；月产量7万吨；净利润1820万元；三个月内基本收回了建设成本。因此，电炉炼钢虽然无法与长流程1000元/吨的巨额利润相比，但在国家环保、产业政策等重大形势的市场走势中，一定会脱颖而出，立于不败之地！