电箱散热口冲压模具（电箱散热口冲压模具怎么安装）

本文目录一览：

• 1、冲压模具结构图解
• 2、请问:模具行业的冲压设备有哪些?
• 3、冲压模具的制造工艺都有哪些技术?
• 4、怎样做冲压模具
• 5、冲压模具常见问题与维修方法是什么?

冲压模具结构图解

1、这是典型的五金零件冲压模具，从侧面图看，可能是拉伸模具，也可能是折弯模具。总体分为上模和下模，然后整套模具里面的叫法每个公司可能不一样。

2、工作零件 直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。

3、视图模具结构主要釆用主视图和俯视图来表示，若不能表达清楚时，需要增加侧视图和局部剖视图。主视图是沿模具中心线的剖视图，基本上能清楚地表示模具总体结构。

4、冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

请问:模具行业的冲压设备有哪些?

剪板机，这是面前冷冲压生产中最常用的一种下料设备。它又可分为平刃剪板机和斜刃剪板机；振动冲型机，这种设备主要用于按照板料上划线来剪切直线、曲线以及内孔轮廓。

手动及数控型刃磨机。各种冲压自动化设备：自动上下料、开卷机、校 平机、伺服送料机。各种液压设备：液压机、剪角机、高压冲孔机。各种冲孔单元模具。各种汽车水箱散热器设备。

常用的冲压设备主要就是冲床，摩擦压力机，锻造机等等。一般冲床是最常用的。

一般模具厂的设备：钣金模具：铣床、平面磨床、线切割（快、中、慢走丝，加工中心，摇臂钻床、台钻、倒角机、攻丝机、硬度仪等。热处理都外协：如盐浴炉、氮化、渗碳、TD处理、镀铬等。

冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。安全设施：冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，预防老化。

模具的制造一般不使用冲床，只是冲压模具在加工产品时是要使用冲床的。不过，在装配导柱、导套、镶块、凸模时，要用冲床把零件压进去。不过，也可以使用手动压力机压进去。

冲压模具的制造工艺都有哪些技术?

冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。精冲：冲制精度较高的产品，对于尺寸、表面光量带要求高的产品，通过精冲模具达到图纸要求的工序。

手工研磨抛光。传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

怎样做冲压模具

做冲压模具，经常要用到铣床，钻床，车床，磨床，线切割机床，电火花机床，还需要电氩焊机，还有一个就冲压机床。

a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压装置。

冲压模具常见问题与维修方法是什么?

1、如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

2、下面简单介绍下冲压工艺常见问题的解决方法：冲压工件在生产时的常见问题：粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

3、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意)；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。

4、测量最后所冲制之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对Layout测量该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须测量前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。

5、修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。

6、模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。