模具厂工人误操作致挤压死(员工压坏模具怎么处罚)

一、事故情况

2022年4月9日5时23分左右，东莞市一家精密压铸公司员工刘某在操作压铸机时，不慎被机模具挤压。现场人员发现后，立即拨打120。5时56分，120救护人员赶到现场，经检查，伤者已失去生命体征。事故造成1人死亡。

2、事故涉及设备

800吨压铸机

三、事故原因

（1）直接原因： 经初步调查，该员工非法关闭压铸机自动模式下的安全联锁装置。在没有切断电源的情况下，他靠在模腔里操作，头被模具挤死了。

（2）间接原因：名作业人员上岗前未接受安全教育培训和考核合格；生产安全事故隐患排查治理不到位，事故隐患没有及时发现和消除。

4. 事故后续处理

东莞市应急管理局大朗分局当天下发《关于召开大朗镇“4.9”通用机械伤人事故现场警示会的通知》，并于次日在事故企业召开警示会。

请各企业汲取事故教训，举一反三，敲响警钟，立即开展大型设备排查整顿，落实机械设备安全管理措施，确保“四个必须” ”（轴必须有套，轮子必须有盖）。 （有平台必有栏杆，有洞必有盖）、“四不修”（通电不修、欠压不修）压力、过热、过冷请勿维修，无专用工具请勿维修）、“四禁用”（无连接）锁保护禁用、无漏电保护禁用、无预装- 禁用岗位培训，禁用任何安全操作程序）。

同时，各企业要组织对全体员工进行全面的机械设备操作安全培训，加强预防机械伤害事故的宣传，认识操作过程中的危险因素，提高员工安全意识，杜绝类似事故发生。

常见造成机械伤害的机械设备：

机械伤害主要是指机械设备的动（静）件、工具、工件与人体直接接触造成的夹伤、碰撞、剪切、缠绕、扭转、磨削、切割、刺伤等形式的伤害。

各种旋转机械裸露的传动部件（如齿轮、轴、轨道等）和往复运动部件可能对人体造成机械伤害。

各种起重设备及配套吊具；

各类旋转切割磨削设备、钻孔设备、手持式电动工具；

自走式自动焊接机、卷板机、剪板机、压缩机；

还有手锤、手锯、撬棍、钳子等工具。

这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意，就会发生机械伤害，而且发生频率比较高，有的可能会造成严重的人身伤害。

机械伤害事故原因分析

人们的不安全行为

主要原因有两个：人员操作失误和误入危险区域。

造成人员失误的主要原因有：

1、机械产生的噪音麻痹操作者的感知和听觉，使判断困难或错误。

2. 根据不正确或不完整的信息操纵或控制机器，从而导致错误。

3、机器的显示、指示信号等错误导致操作者误操作。

4、控制操纵系统标识性、标准化程度差，造成操作人员操作失误。

5、时间紧迫导致处理问题考虑不够充分。

6、对移动机械的危险性缺乏认识，导致操作失误。

7、技术不熟练，操作方法不当。

8、准备不足、安排不周，因仓促而造成操作失误。

9、操作规程不当，监督检查不到位，违规作业。

10、人为地将机器置于不安全状态，如拆除安全罩、切断联锁装置等。走捷径、乘方便、无视安全程序，如不转弯小车、不更换分析等， ETC。

误入危险区域的主要原因有：

1.操作机器的变化，例如改变操作条件或改进安全装置时意外进入危险区域。

2、省事、走捷径的心态。对于熟悉的机器，你会故意省略某些程序而误入危险区域。

3、操作人员因条件反射而忘记危险区域，或未指示危险区域，操作人员误进入。

4、单调、枯燥的操作使操作者疲劳并误入危险区域。

5. 由于身体或环境影响造成视觉或听觉错误而误入危险区域。

6、错误的思维和记忆，特别是新工人不熟悉机器和操作，很容易误入危险区域。

7、指挥员指挥错误，操作人员未能抵抗，误入危险区域。

8、信息沟通不畅导致误入危险区域。

9.异常情况及其他情况下的错误。

机械造成伤害的危险源

1、旋转机器部件有从外部触及人体或物体的风险；卡盘、钻头、铣刀等，机床转轴的传动部分和突出部分可能会钩住袖子、裤腿、长发等，存在人员卷入的风险；有被风翅、叶轮压坏的危险；旋转的滚筒可能会卷入人员。

2、进行直线往复运动的零件存在碰撞、挤压的危险。冲压、剪切、锻造等机械的模具、锤头、刀口等部位存在碰撞、剪切的危险。

3、机器摆动部位有撞击危险。

4、机械控制点、操纵点、检验点、取样点、投料工序也存在不同的潜在风险因素。

环境因素

作业环境恶劣，如作业区域杂乱、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故。

机械伤害事故的预防

预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：

配备本质安全型机械设备

本质安全型机械设备设有自动检测装置。当人的手或其他肢体处于机械设备的刀口等危险部位时，即使有人不小心触及设备开关，设备也不会移动，从而保护人员安全。

加强机械设备和操作人员的管理

1、制定详细的机械设备操作规程，加强对设备操作人员的培训，使员工提高安全意识，认识操作过程中的危险因素。

2、为员工配备合格的个人劳动防护用品，并督促员工正确使用。

3、加强设备作业区的管理，及时清理杂物，保持作业区整洁、通道畅通。

4、定期检查机械设备，及时处理设备中的隐患和问题，保持机械设备各项安全防护措施处于良好状态。

创造良好的工作环境

劳动者要注意作息，充分休息，保持良好状态。