线切割的加工工艺介绍怎么写（线切割的加工工艺介绍视频）

在一定的设备条件下，合理制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。模具或零件的线切割加工过程一般可分为以下步骤。分析、审核图纸是保证工件加工质量和工件综合技术指标的决定性的第一步。

1. 分析和审查图纸

分析图纸是保证工件加工质量和工件综合技术指标的决定性的第一步。以冲孔模具为例，在消化图案时，首先要选择不能或不易用线切割加工的工件图案。大致有以下几种类型：

表面粗糙度和尺寸精度要求非常高且切割后无法进行手工磨削的工件；

图案拐角处不允许有小于电极丝直径加上放电间隙的窄缝工件，或电极刚性井架放电间隙形成圆角的工件；

非导电材料；

厚度超过线框跨度的部位；

加工长度超过x、y拖架有效行程长度且精度要求较高的工件。在符合线切割工艺的条件下，应认真考虑冲压件的表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸、配合间隙和厚度。

2. 编程注意事项：

(1)模具间隙和过渡圆半径的确定合理确定模具间隙。模具间隙的合理选择是关系到模具寿命和冲压件毛刺尺寸的关键因素之一。不同材料的模具间隙一般在以下范围内选择：对于软质冲孔材料，如铜、软铝、半硬铝、烤盘、红卡纸、云母片等，凸凹模之间的间隙可选择冲孔材料厚度的10%。对于硬质冲裁材料，如铁片、钢板、硅钢片等，凸凹模间隙可为冲裁厚度的15%-20%。这是线切割冲裁模具的一些实际经验数据，比国际流行的大间隙冲裁模具要小。由于线切割加工的工件表面存在结构脆弱的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲头次数的增加，这个脆性表面会逐渐磨损，导致模具间隙逐渐增大。合理确定过渡圆的半径。为了提高一般冷冲压模具的使用寿命，应在直线、线圆、远角处，特别是角度较小的角部的交点处加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料的厚度、模具的形状和寿命以及冲压件的技术条件来考虑。随着冲压件厚度的增加，过渡圆也可相应增大。一般可在0.1-0.5mm范围内选择。对于冲裁材料较薄，模具配合间隙较小，且冲压件不允许放大的过渡圆，为了使凸凹模之间获得良好的配合间隙，一般会加设过渡圆在图形的一角。因为电极丝加工轨道自然会加工出一个过渡圆脚轮，其半径等于电极丝半径加上内角处的单面放电间隙。

(2)在计算和编程加工程序时，必须根据成分选择合理的装夹位置，并确定合理的起点和切削路线。切割的起点应取在图形的拐角处，或易于修整凸尖的位置。切削路线主要以防止或减少模具变形为原则。一般应考虑使靠近夹紧边的图形更容易最后被切割。

(3)对于尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须采用薄料进行试切。可以在切割件上检查精度和配合间隙。如果发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序，直至合格后方可正式加工模具。此步骤是避免工件报废的重要步骤。

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