硅胶模具真空机,硅胶模具真空机设备

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅胶模具真空机的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硅胶模具真空机的解答，让我们一起看看吧。

液态硅胶模具精度？

液态硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。

为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。下面我们就分别对硅胶模具这几个重点部位的精度控制进行分析说明：

首先，液体硅胶成型模具分型面的加工，加工前需要认准硅胶材料性能。对于一般性能的液态硅胶材料，分型面精度控制在5μm以下，分型面粗糙度在3μm以下。而对于低粘度的液态硅胶材料来说，其流动性更好，分型面精度需控制在2μm以下，分型面粗糙度则需在0.5μm以下。

其次，排气道的加工，主要是通过磨床或精密机床加工。对于一般的液态硅胶材料，排气道深度控制在2-5μm；低粘度的液态硅胶材料，排气道深度在1-2μm。

另外，液体硅胶成型模具抽真空设计这块，主要是为了减少困气不良，在模具的分型面设置密封，用真空泵使模腔内成为负压状态后射胶。真空泵的规格根据模具的实际需求选用，一般建议排气量在15m³/h以上，真空度在0.5torr程度（1kpa相当于7.6torr，0.5torr约为66.6pa）。

硅胶模具都用什么材料做的啊？

分片模具：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

　　灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）

35度硅胶有多硬？

从严格意义上来说，硅胶是硬的，但是普通硅胶的硬度也是有一定区别的，普通硅胶的硬度大概在30~70度左右，如果定制的话，硅胶的硬度也可在10~280度之间。所以当硅胶的度数比较大时，相对会比较硬一些，然而到硅胶的度数比较低时，就相对比较软了。不过总体来说硅胶要比我们一般塑料制品的硬度更加软一些。

硬度是30-80°，这也是普通的硅胶硬度，适用于大部分的硅胶产品生产。

1、硅胶制品大多采用硅胶混炼胶，成型工艺也大多为油压成型，硬度越低不仅不利于产品的摆料，也会因为其半流动性的内部结构在高温硫化过程中产生气泡，所以我们对这类产品选择硅胶材料的要求是非常之高，同时也必须采用最好的硫化剂，通过增加真空机功率以及改善模具结构来进行解决。

2、硅胶制品的韧性和弹性很好，不易因外力变形其表面层会存在一层油脂状物质所以摸起来手感会感觉很光滑。主要用于工程机械、汽车、电子产品、家用电器、玩具、医疗、运动器材等行业，具有减震、密封、防静电、耐高低温、耐磨、阻燃、耐酸碱腐蚀等作用。

根据各种领域的用途选择不同硬度的硅胶制品，最低硬度可做到10度左右，特种硅橡胶制品可达到280度左右！一般常用的硅胶制品在30度到70度之间。

到此，以上就是小编对于硅胶模具真空机的问题就介绍到这了，希望介绍关于硅胶模具真空机的3点解答对大家有用。