气辅注塑工艺资料包括哪些（气辅注塑的工艺流程）

概述：

气体辅助成型（GIM）是指将塑料填充到型腔中

在适当的时间注入高压惰性气体（90% 99%），

气体推动熔融塑料继续充填模腔，气体的作用是保护模腔。

一种新兴的注射成型方法，用压力代替塑料保压过程

技术

1、气辅成型工艺：合模、射座前进、熔体充模、气体注射、预塑计量（气体保压）、射座后退（排气泄压）、冷却定型、制品顶出。

2、注塑机、气源（氮气发生器）、输送气体的管道、控制氮气有效流量的设备（氮气控制台）、设有气道设置的成型模具（气辅模具）

3. 1.注射成型阶段：将一定量的塑化塑料填充到模具型腔中。 （保证充气期间，气体不会冲破产品表面，具有理想的充气体。） 2、充气期间。可以在注塑期间或之后的不同时间注入气体。气体注射压力必须大于注射压力，以使产品成为中空。 3、保气期：当制品内部充满气体时，气体作用在制品中空部分的压力就是保压压力，可以大大降低制品的收缩和变形率。 4、脱模期：随着冷却循环的完成，模具内气体压力降至大气压，制品从模腔中顶出。

4、降低产品残余应力，使产品不变形。解决和消除产品表面缩痕问题，适用于厚度变化较大的产品。降低注塑机锁模力，减少成型机损耗。提高注塑机的使用寿命。节省塑料材料，节省率可达30%。缩短产品生产成型周期，提高生产效率。降低模具型腔内的压力，减少模具的损耗，增加模具的使用寿命。对于一些塑料制品，模具可以采用铝合金材料。简化复杂的产品设计。