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pc注塑模具厂,pc注塑模具设计
2024-02-07 01:57:35 模具 0人已围观
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于pc注塑模具厂的问题,于是小编就整理了2个相关介绍pc注塑模具厂的解答,让我们一起看看吧。
pc注塑模具温度太高会有夹水纹吗?
一般在有两点或者以上进胶和产品由孔等等情况下,产品肯定会有夹水纹(夹水线、熔接痕),想要完全消除,仅仅使用调机是不行的,调机只能改善夹水纹状况,使其变轻,不那么明显而已。啰嗦完毕,正题:
1.模温设定,不知道你模具结构怎么样,产品外观面接触的模仁部分模具温度适当提高,设定在60-80°左右;
2.一段射胶压力及射胶速度(包括射胶量)适当提高,夹水纹很明显,主要还是因为射胶后原料冷却过快,导致熔接处夹线明显,适当提高射胶速度,以便胶能够快速熔接,减轻熔接痕。
3.模具排气不良,最好开排气槽,调机较难改善。 上海奎星注塑厂的回答 希望可以帮助到你!
PC料注塑成型时的模具温度最高可达到多少度?
注塑温度必须综合制品的形状、尺寸,模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超过340℃时,PC将会出现分解,制品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显著下降。
PC性能优异,透明度较高,冲击韧性好,耐蠕变,使用温度范围宽,PC的工艺特性是:熔融粘度对剪切率的敏感性小,而对温度的敏感性大,无明显熔点,熔融体粘度较高,高温下树脂易水解,制品易开裂。
针对这些特性,特别要注意区别对待:要增加熔体的流动性,不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗,以减少流体的压力损失,同时要较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处,使其含水量控制在0.02%以下,此外,在加工过程中对树脂还应采取保温措施,以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计,还应正确掌握成型工艺,如提高模具温度,对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调正工艺参数。
PC材料的熔点温度为:230〜240度。
1.注射时机筒温度:250〜320、290〜320、270〜300、250〜280、80〜90°C。
为了增加流动性,模具温度要求:100〜120°C,尽量不要超过120。
2. PC材料吸水力强;注射前需要干燥操作;在120度下干燥2〜4小时;
3. PC材料的流动性不是很好,因此注射过程中的压力高于160MPA。
注塑温度必须综合制品的形状、尺寸,模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超过340℃时,PC将会出现分解,制品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显著下降。
PC性能优异,透明度较高,冲击韧性好,耐蠕变,使用温度范围宽,PC的工艺特性是:熔融粘度对剪切率的敏感性小,而对温度的敏感性大,无明显熔点,熔融体粘度较高,高温下树脂易水解,制品易开裂。
针对这些特性,特别要注意区别对待:要增加熔体的流动性,不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗,以减少流体的压力损失,同时要较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处,使其含水量控制在0.02%以下,此外,在加工过程中对树脂还应采取保温措施,以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计,还应正确掌握成型工艺,如提高模具温度,对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调正工艺参数。
到此,以上就是小编对于pc注塑模具厂的问题就介绍到这了,希望介绍关于pc注塑模具厂的2点解答对大家有用。