冲压机模具定位（冲床模具如何定位）

本文目录一览：

• 1、冲压模具设计技巧
• 2、冲压模具的工作原理是什么?
• 3、冲压模具的定位零件有哪些用途?
• 4、冲压模具的定位零件有哪些用途
• 5、冲床模具打料孔上孔小下孔大怎么对准中心位置?
• 6、请问模具设计时,,冲压拉伸为什么要定位?不要大白话,尽量书面点啊谢谢...

冲压模具设计技巧

1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。 一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

2、(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

3、模具在火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。

4、冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

冲压模具的工作原理是什么?

冲压模具又被称之为冷模，它是利用冲压机压力作用在模具上，使放在模具中的金属产生形状的变化。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

内滑块带动模具进行拉伸运动。液压压力机又称液压形成压力机。在电机驱动下，通过泵把介质液压油输送到安装在移动支架上的冲压油缸中，油缸活塞杆受力上下移动，从而带动移动支架做上下运动。

冲压模具的定位零件有哪些用途?

其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。支承及夹持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。

冲压模具上定位零件的作用是使条料在模具上能有正确的位置。是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距。在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向。

吸附系统：主要用于吸附工件，在模具运动过程中保证工件的位置和不易滑动。 保护系统：包括保护板、保护圈等，主要用于保护冷冲压模具中零件不受外界冲击和损坏。

安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。

冲压模具的定位零件有哪些用途

其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。支承及夹持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。

工作零件：是完成冲压工作的零件；包括凸模和凹模等零件。定位零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距；主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。

冲压模具上定位零件的作用是使条料在模具上能有正确的位置。是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距。在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向。

引导系统：包括导向销、导向套等，主要用于保证模具运动时的精度和稳定性。 垫块组件：包括垫块、弹簧、挡圈等，主要用于保证冷冲压模具中零件的位置和工作稳定性。

冲床模具打料孔上孔小下孔大怎么对准中心位置?

1、按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。

2、松开转盘转动的链条齿轮，松开链条齿轮涨紧套，用手转动上转盘，转动能够让上插销插入的位置，用手按气阀上的按钮，保证转盘定位销正常插进销孔。

3、先调好模具上下行程，并锁紧，用锤子敲打冲床打料横杆，能有效打出产品（一般突出模具2-3mm)，锁紧冲床两侧的调节螺丝。

请问模具设计时,,冲压拉伸为什么要定位?不要大白话,尽量书面点啊谢谢...

1、其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在 上模板顶面以上最少5至10毫米。

2、其实不光压模，其他的模具或者零部件的外表都得打磨边角。有的是为了减少物料流动的阻力。有的是为了零件的设计要求。有的是为了减少冲压件的外表损伤。还有就是防止有尖锐的直角导致的人员伤害。另外圆角要比直角更不易磨损。

3、支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。

4、在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

5、模具mújù (mold； mould； die； tooling；matrix； pattern) 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

6、在最初制造的时候上下模配做，冲孔用冲头定凹模，凹模放间隙、落料由凹模定凸模，凸模放间隙，这样可以尽量的保证间隙的均匀。另外对凸凹模具的上下平行度，平面度，和冲头的同轴度都应该提出要求。