注塑模具不合适退货通知（注塑机托模不能退回）

本文目录一览：

• 1、模具在注塑过程中被腐蚀怎么办?
• 2、注塑加工模具设计中应考虑哪些问题
• 3、hdpe注塑出来收缩率很小,我客户注塑出来的HDPE收缩率很小,普遍在1.5-1...
• 4、注塑机常见不良原因有哪几个?

模具在注塑过程中被腐蚀怎么办?

尤其是在模具停止工作后，会迅速造成凝结水。因而，终止成型时，还要关掉冷却循环水，并将模具擦拭。(3)成型时造成的碳化物 注塑模具在长时间工作中后，成型原材料中溶解和溶解转化成碳化物，常使注塑模具损坏、浸蚀或生锈。

短期对策：用手拿布轻擦模腔表面，对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。长期对策：把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。

因此，不要轻易停止成型，即使要停止，也要关闭 冷却水，并将模具擦干。成型时产生的碳化物：模具在较长时间工作后，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨损、腐蚀或生锈。

注塑加工模具设计中应考虑哪些问题

1、考虑注塑模塑料零件的导向要求是很重要的。合理设计导向结构也是十分重要的。由于注塑模具要求整体强度和刚度，因此在注塑模具设计时也应计算成型件的工作尺寸。

2、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。

3、、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。2 、壁厚不均会引起表面缩水。3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

4、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。

hdpe注塑出来收缩率很小,我客户注塑出来的HDPE收缩率很小,普遍在1.5-1...

由于模具设计已定5%，你只能通过注塑来调节了，同样的HDPE，牌号不同、添加剂填料不同，分子结晶取向也是有差异的，收缩率等性能数据也不同。

HDPE和LDPE的收缩率5%-6%。其收缩率是一样的。高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，简称为HDPE)，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。

低压HDPE5%-05%，高压LDPE5%-0%。根据国家塑料收缩率测试，低压料收缩率HDPE5%-05%，高压料收缩率LDPE5%-0%，塑料结构，塑料机构对收缩率都有影响。

注塑机常见不良原因有哪几个?

1、模内表面有水：擦拭并检查是否有漏水 1模内表面不光滑：打磨模具 收缩痕 注塑件缺陷的特征：通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面 收缩脱离形成的。可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。

2、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。有气泡：料温过高，加热时间过长。

3、① 熔料塑化时温度偏低，应提高机筒温度。② 保压压力不足或保压时间比较小，应适当调高，观察效果。③ 注射熔料量不足，也可能是螺杆外径磨损严重或是逆止阀作用失效。