模具钢球化退火,模具钢球化退火后的组织

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢球化退火的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具钢球化退火的解答，让我们一起看看吧。

什么是一般球化退火，等温球化退火，快速球化退火，周期性球化退火？

球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。

普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷，和普通球化退火相比，可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。

周期球化退火也叫循环球化退火，它是在Ac1点附近的温度反复进行加热和冷却，一般进行3～4个周期，使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中，碳化物得以球化。该工艺生产周期较长，操作不方便，难以控制，适用于片状珠光体比较严重的钢。

快速球化退火是根据球化退火的理论研究成果和加热过程控制技术，结合生产现场球化的测试，制定出相应的快速球化退火工艺，改善组织和机械加工性能，并缩短球化加热时间，有报道对T12钢进行快速球化退火可比传统退火工艺节省2／3的时间。快速球化退火是要根据球化要求、材质类型、设备现状制定最优化的退火方案，以达到提高工率的目的，它没有一定的工艺程式，要根据实际情况来制定。

生铁退火的方法？

铸铁件的几种退火方法

　　1. 完全退火和等温退火

　什么叫完全退火-完全退火又叫重结晶退火，通常称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件以及热轧型材，在有的时候也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

　　2. 球化退火

　　什么叫球化退火-球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。主要的目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

　3. 去应力退火

　　什么叫去应力退火-去应力退火又叫低温退火(或叫高温回火)，这种的退火方法主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

1、不完全退火

不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40-60)℃，保温后缓慢冷却。

2、球化退火

只应用于钢的一种退火方法。将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。

目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体)。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。对工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织。

T12球化退火用途？

T12球化退火作用是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。

球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。

到此，以上就是小编对于模具钢球化退火的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢球化退火的3点解答对大家有用。