模具dfm报告怎么做,模具dfm报告制作教程pdf

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具dfm报告怎么做的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具dfm报告怎么做的解答，让我们一起看看吧。

DFM在模具行业中是什么意思？

面向制造的设计（DFM） DFM作用就是改进产品的制造工艺性。 当今的DFM是并行工程的核心技术，因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。Design for manufacturability (DFM) is the general engineering art of designing products in such a way that they are easy to manufacture.

模具esi报告是什么意思？

模具制造的ESI（EarlierSupplierEvolvement）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

pd工程师是什么缩写？

    pd工程师是生产流程设计安排工程师的缩写，pd工程师的岗位职责如下：

1、根据客户要求,与其他技术部门沟通并进行产品的可行性评估,反馈DFM报告

2、与EE部门等开发人员配合,进行无线充电相关产品的结构设计,生成2D、3D图纸,进行公差分析以确保量产性;

3、根据产品的试做结果以及质量体系要求,输出BOM清单

4、根据产品的设计图纸,与供应商进行沟通,沟通模具和零件的开模进度,检查样件质量,确保项目按进度完成;

5、参与产品的试制,对制程改进提供建议

如何进行设计阶段的质量控制？

从我从业一来说说看，质量控制是需要经验丰富并且慢慢积累的！

1、在设计前期尽量多做调研，多做方案的讨论，设计出来ID 之后，请不同的部门人员进行讨论DFM /DFA /DFT！

2、在设计过程中，要用专业的知识结合，dfmea的管控与验证。例如，塑料件的设计，从供应商是否达到要求？模具是否可行？批量生产是否会怎么样？等等去考量，生产工艺能否达到？需要怎么达到？

3、设计出来的东西如何批量，批量的问题点？是否可以解决？品质控制计划?pfmea的管控。

我说下手机行业，设计阶段考虑质量就是可靠性这块，这块又体现在产品的跌落、微跌、滚筒、软压、高温高湿、冷热冲击等上面。这些方面主要设计考虑：1、结构强度，2、结构配合间隙，3、材料选型，4验收标准等。这个需要工程师在每一个项目中精益求精，不断积累，才能设计出高质量的产品。

1明确设计目的

2拟定设计任务书

3根据任务划分不同阶段

4不同阶段有不同的深度，内容，关键问题等需求，逐步阶段汇报，审查把控。

5根据各阶段成果内容，不断提升成果质量。最后形成全部成果。

自动化设计怎样满足精益模式要求？

一是现有设备能力不能满足需求；

二是在人工操作的工站导入自动化设备；

当现有设备能力不能满足需求时，首先要考虑能否通过设备改

对于全自动化设备，可考虑消除设备循环时间中的浪费，如减少设备传送部件的距离和时间。

当工序的原有操作是人工操作时，同样也需要考虑是否可以通过一些改善方法来提升人工操作的效率和质量，以节省人力和成本。一般在以下情况下考虑导入自动化代替人工操作：

1.作业环境差，如喷涂和焊接作业等；

2.人工操作使产品品质不稳定或达不到客户要求；

3.产品较大或较重，人工操作困难。

到此，以上就是小编对于模具dfm报告怎么做的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具dfm报告怎么做的5点解答对大家有用。