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钣金件压凸包模具设计（钣金件压凸包模具设计规范）

2024-04-24 18:50:09 模具 0人已围观

1、我要在一个钣金件上打一个凸包，由于要交图纸而我又不会用钣金里面的好多功能，目前的做法是在打凸包的面的垂直面画一段狐，然后旋转，另一面凹进去的就用旋转除料。

2、可以按照以下步骤进行：将点集按照x坐标进行排序。找到点集中的最左边和最右边的点，它们一定位于凸包上。对于这两个点之间的点，计算每个点与线段的距离，找到距离最大的点。

3、这个需要在制作成型工具完工时，最后添加好成型工具的中心线，这样就比较好定义位置了。

4、参阅百度经验分享“solidworks钣金件成形工具的使用与自定义设计”，就可以实现你的设计目的。

5、你好！锥形凸包是用压凹特征成型的。采用多实体成型，本例采用2个实体。打开准备画锥形凸包的零件图1。另外完成一个需要形状锥形孔的冲头，并保存为相应的成型工具。

1、像弹头那样的用钣金做不出来，要转换到零件做，然后再转回来，反正这个特征是无法展平的，在哪里做无所谓。

2、通常，钣金件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。金属板材加工就叫钣金加工。

3、catia钣金模块的冲压一般都是垂直冲压的。不能带角度。如果想要冲压倾角，需要用到冲压里面的自定义冲压。也就是冲压工具栏中的最后一个。

4、热轧板SHCC，材料T≥0mm，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

5、一般在正式投模具前，都是用Autoform或者Dynaform等CAE分析软件对产品的工艺性进行理论分析的，输入材料属性（黄铜H62），在软件中会有对回弹的一个分析。

6、据统计钣金零件占全部金属制品的90%以上。简要慨念钣金：是指厚度均一的金属薄板，通过一些加工方法，将其加工成符合应用要求的零件。钣金成型：是将钣金的平整区域弯曲某一角度、圆弧状、拉伸、扭转等成型的过程。

1、首先如下第一幅图所示，点击右边工具箱中的“倒圆角”图标，软件左上角设置半径R为10，在实体中选择边线，软件右上角点√，完成倒圆角操作。

2、你要是想保持钣金零件和实体的关联性，可以尝试在实体中插入--共享数据--合并/继承，这样就可以在钣金件上，建你所需的实体了。

3、主要区别就是加工方法的不同，钣金件有其自身的加工特点，比如展开、冲压、折弯、成型等等，实体考虑更多的是机械加工、铸造、锻压等等。

4、首先这个零件应该是个铸造件，应该用实体模块绘制比较好如果用钣金件的话也可以，一般是先拉伸出两侧翻边，中间弧形的模型，然后再剪切掉不需要的翻边，或是拉伸弧形截面，然后对两侧增加平整特征，但平整边长个需自己绘制。

5、先要设计一零件也就是你的凸模(简易的，注意你的磨具倒圆角，圆角大小要根据你的板厚)，然后用钣金里面的创建成形命令。注意：进入命令后有2个选项模具跟冲孔，单方向拉伸的选冲孔，2个方向以上的选模具。

6、通过你这个图可以看出该零件为旋压或超拉伸件，用PROE是展不平的，因为PROE里面不会给你添加或者减少多余的变形材料，也就是说只适合普通的拉伸，不合适带有延展的拉伸。