热流道模具产品拉丝（热流道模具的好处）

本文目录一览：

• 1、注塑时水口拉丝是什么原因
• 2、注塑机热流道模具水口处拉丝怎么调???
• 3、热流道,大水口有拉丝现象,POM料,请问怎么样解决?

注塑时水口拉丝是什么原因

影响：拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。原因及预防。材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。

射嘴或者热流道温度过高。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

使主流道前端固化 具体来说，可更改下列成型条件：降低机筒温度、降低喷嘴温度、降低模具温度 加快开模速度，增大开模量 加快开模速度并增大开模量有时也可在一定程度上减少拉丝。更改喷嘴 更改喷嘴形状可减少拉丝。

注塑胶口拉丝解决方法：喷嘴孔换孔径细小些的，降低喷嘴温度，模具冷却温度。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

降低喷嘴温度，模具冷却温度、冷却时间要够。模具浇口套进胶口不要撞变形不然也会拉丝。材料本身属于拉丝料。

PA66材料注塑过程中胶口特别容易拉丝，是因为PA66拉丝成纤也是其本来性能之一，注塑加工中喷嘴孔径过粗易出现拉丝，可以换孔径细小些的，降低喷嘴温度和模具冷却温度试试。

注塑机热流道模具水口处拉丝怎么调???

1、解决方法：喷嘴孔换孔径细小些的；降低喷嘴温度；模具冷却温度。

2、加快开模速度，增大开模量 加快开模速度并增大开模量有时也可在一定程度上减少拉丝。更改喷嘴 更改喷嘴形状可减少拉丝。具体对策就是减少喷嘴和减小闭式喷嘴的孔径。有些成型机生产商有时也备有防拉丝喷嘴。

3、注塑胶口拉丝解决方法：喷嘴孔换孔径细小些的，降低喷嘴温度，模具冷却温度。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

4、降低喷嘴温度，模具冷却温度、冷却时间要够。模具浇口套进胶口不要撞变形不然也会拉丝。材料本身属于拉丝料。

热流道,大水口有拉丝现象,POM料,请问怎么样解决?

由于浇口处有些尺寸、形状检测较困难，当排除是由于针阀的原因后，就可考虑重新做电极对浇口处的形状重新放电加工，如果检测针阀和电极的形状、尺寸没有问题后装配时在研配一下，浇口处飞边的问题肯定可以改善。

尽管这种方法可以主动防止热嘴到分流板的泄漏，但却无法防止过热条件下部件的热膨胀。通过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一起运动。这种设计对热嘴有最小长度要求，对模腔间距也有限制。

不能从外部改变料的特性，只能进行改性才能达到增强流动性。

PE材料悟性不一样，很敏感。，注塑时间需要调慢一点，PET材料烘烤时间在8~14小时之间是最好的。不用拆模就可解决。 或者直接打电话给热流道厂家询问，他们一定会处理的。

在注塑过程中产品有料花的解决方法：按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。