精铸冲压模具废料处理（精铸冲压模具废料处理工艺）

本文目录一览：

• 1、五金冲压模具跳废料,怎么解决?
• 2、不锈钢钢板冲压后模具里残渣如何处理干净
• 3、有谁知道在五金铜模具里,模具老是跳废料怎么处理
• 4、冲压模具零件和废料是如何出模
• 5、冲压落料模落厚板料时制件卡在废料中,有什么好的处理方法。制件偏窄长...
• 6、注塑前模具内部有废料怎么清除?我们公司的产品是做电机内部定子的...

五金冲压模具跳废料,怎么解决?

· 通过以上两测的现象与形成原因，因此可以分析出五金模具的对策。先对每一种废料浮料的方法来做一下说明。a· 排料设计不当之引起的浮料 这种浮料最主要出现在排料的过程中，大多数产生了比较简单的冲切形状。

基本上带顶料冲头可以解决问题：以下为PUNCH的标准件，结构可供参考，冲头内空心，内有弹簧和顶针，顶针为高硬度，基本与冲头同材质并淬火。

.降低冲裁速度，减缓跳屑，同时下模加吸（吹）气（必须要有斜度）。另外可将冲子加吹气 一般对策9较常用。我们经常多种方法结合，屡试不爽！但有时一些怪招也很管用的，在此不再细说。

冲压时，废料跳起来的现象在用线切割切出脱模斜度时，会经常出现。可以用油石把凹模口部的脱模斜度油一下，是脱模斜度的口部带一点直口。这样可以使冲压的废料能够存上一两个活，在冲压时，废料就不会跳起来了。

不锈钢钢板冲压后模具里残渣如何处理干净

1、是模具掉渣还是被冲压的不锈钢掉渣，模具掉渣就是模具热处理质量问题，要是被冲压件掉渣那就要做退火处理。

2、可能是硬度过高，可以重新回一下火，降低一点材料的硬度，提高韧性，或者更换模具的材料。比如，把Cr12更换为Cr12MoV、CrWMn。

3、一个可能是材料的问题，另一个可能是模具的间隙不合适；间隙有点小了，适当的加大间隙，再试一试，看看还掉渣不。

有谁知道在五金铜模具里,模具老是跳废料怎么处理

1、· 通过以上两测的现象与形成原因，因此可以分析出五金模具的对策。先对每一种废料浮料的方法来做一下说明。a· 排料设计不当之引起的浮料 这种浮料最主要出现在排料的过程中，大多数产生了比较简单的冲切形状。

2、侧冲，非正冲情况 冲头未消磁 冲头带冲压油 凹模，排料孔同轴度偏差较大。凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带 排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。

3、冲压时，废料跳起来的现象在用线切割切出脱模斜度时，会经常出现。可以用油石把凹模口部的脱模斜度油一下，是脱模斜度的口部带一点直口。这样可以使冲压的废料能够存上一两个活，在冲压时，废料就不会跳起来了。

冲压模具零件和废料是如何出模

1、冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

2、在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料，由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉，再取走工件，至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程，如此往复进行。

3、在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。

4、冲压模具的表面处理技术冷冲模具的部位是刃口，凸模在冲裁和从板材中拔出时受到强烈的摩擦，因此对冲载模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性，又可提高材料表面的耐磨性。

5、其中要考虑的因素很多，例如冲床压力，金属材料的拉伸率，产品几何图形的复杂程度，模具压料力，模具间隙等。

冲压落料模落厚板料时制件卡在废料中,有什么好的处理方法。制件偏窄长...

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以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。

上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。

凸凹模的维护：凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。拉毛 刀口崩刃拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。

(1)翻边整形制件变形。在翻边和整形过程中常出现制件变形的现象， 特别是在表面件中的变形， 对制件的质量影响比较大。

注塑前模具内部有废料怎么清除?我们公司的产品是做电机内部定子的...

1、清理的办法是用棉丝蘸上汽油来擦表面，能达到不影响转动灵活性就行了，其他的就不用管它了。

2、(13).重新调整整个生产工艺。收缩痕 注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。

3、化学去毛刺方法是利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺，尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。