模具加工工艺流程,凹凸模具加工工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具加工工艺流程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具加工工艺流程的解答，让我们一起看看吧。

模具工艺是什么？

　　就是塑胶模具注塑时的工艺参数。

　　如：材料、烘料温度、溶胶温度（一般分4段）、射胶压力、射胶速度、模具温度等等。

　　很多公司将每个模具的成型工艺都会记录下来，在生产的时候减少调试时间。

　　模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

简述模具一般装配顺序的安排？

模具装配通常选择非互换性装配法。非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。

　　（1）修配装配法：在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果采用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常采用修配法。

　　（2）修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。

　　互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。

　　模具的装配工艺过程：

　　⑴在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。

　　⑵型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。

　　冲压模具的装配的注意事项：

　　⑴首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。

　　⑵同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。

树脂模具怎么做？

第一步：模框制作：根据模型大小制作一个适合的模框，注意如果是用亚克力板之类的四周不能有缝隙，要用热熔胶枪或胶水密封好，这里用的是所料瓶子的一个底部。

模框制作

第二步：调配硅胶：根据模型大小，称取适量的A组分硅胶，在按100:2重量比例加入固化剂，然后混合搅拌均匀，如果需要颜色可加入色浆一起搅拌好，配胶的时候最好带上丁腈手套，防止液体硅胶粘在手上清洗困难。

调配硅胶

第三步：真空脱泡：为了制作出来的硅胶模具光滑平整有条件的最好将搅拌好的液体硅胶放入真空泵进行排泡处理。

到此，以上就是小编对于模具加工工艺流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具加工工艺流程的3点解答对大家有用。