薄模具上有坑怎么办（模具有划痕怎么处理）

本文目录一览：

• 1、铝合金浇注金属模具高温冲蚀起坑后该怎么处理?
• 2、注塑产品凹痕什么原因造成,怎么解决
• 3、模具维修问题的解决方法有哪些
• 4、模具镜面被撞了一个坑用氩氟焊焊好后再抛光是否可以?
• 5、注塑模具产品表面有吸坑怎么办,一出四的

铝合金浇注金属模具高温冲蚀起坑后该怎么处理?

1、适当提高浇注温度和模具温度。改变合金成分，提高流动性。改进浇注系统，加大内浇口速度，改善填充条件。改善排溢条件，增大溢流量。提高压射速度，改善排气条件。提高比压 其他名称：拉力、拉痕、粘模伤痕。

2、经阳极氧化加工后，铝合金表面在碱蚀过程中会被腐蚀，但是一般不超过0.03mm，但是，经阳极氧化及着色工序处理后，铝合金表面又会产生一定厚度的氧化膜和着色膜。二者合计一般也大于0.01mm。所以说其对尺寸的影响并不太大。

3、为了降低同行的成本，采用废钢翻新替代合金炼钢，减少炼钢工序，降低模具钢生产成本。这些偷工减料、以次充好、质量上乘的模具钢杂质很多。而杂质一旦存在，就无法去除，只能稀释。

4、当铝合金车轮温度较高时，不能直接用冷水冲洗，否则会使车轮受损，应该待其冷却后再清洗。在清洁铝合金车轮时，最好使用海绵或毛巾，避免对车轮表面造成损伤。避开路面上低矮的障碍物，并尽量与之保持距离。

5、或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：1） 清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

注塑产品凹痕什么原因造成,怎么解决

1、设备方面 供给不足导致螺杆或柱塞磨损严重，降低充模压力和物料量，在注射和保压过程中发生熔体泄漏，导致熔体不足；喷嘴孔过小容易堵塞送料通道，太大会使注射力变小，充模困难。

2、调整注塑机参数：可以尝试调整注塑机的注射压力、注射速度和保压时间等参数，以减少内壁凹陷的出现。修改模具结构：可以对模具结构进行修改，增加内壁的厚度或者增加模具的冷却方式，以减少内壁凹陷的出现。

3、若熔体温度太高，塑件冷却不足，容易引起塑件凹陷，对此，应降低熔体温度。若模具温度太高，易引起塑件出现凹陷，对此，应适当加大冷却水量或降低冷却水温度。

4、注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有：1．机台方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。

5、TPE注塑成型制品出现的收缩凹陷是指产品bi厚不均匀引起表面收缩不均匀从而导致的缺陷问题，其主要原因主要有以下几方面：材料收缩率偏大 解决方案：选择收缩率较小的材料。

6、①干燥物料②加润滑剂③降低物料中挥发物 (2)注塑条件问题 ①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

模具维修问题的解决方法有哪些

1、解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。

2、模具维修问题的解决方法 冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。③、及时上油防锈。

3、打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

模具镜面被撞了一个坑用氩氟焊焊好后再抛光是否可以?

遇上这种情况，小点的话，可以继续抛光，把这小麻点抛掉，如果点有点深，可以冷焊机点一些铁粉，假如不是镜面也可以烧激光焊，甚至氩弧焊都是可以的，遇上镜面，就只能降面了，烧焊不能解决问题。

先打磨到基本平，然后换抛光轮仔细抛光，然后再酸洗钝化一下，就基本上看不出焊缝了。一定要去先打磨后抛光，如果追求亮度，那就用水磨砂纸，目数越大，精细度越高。

根据我多年的模具钢经验，可以处理，但无法消除，只能减少。加工抛光处理后焊痕会明显减少。

连接焊机电源线，检查接地是否可靠。接通电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或DC氩弧焊，并将线路开关和控制开关拨到交流或DC档。注意：这两个开关必须同步使用。将焊接模式开关设置到“氩弧焊”位置。

一般都是磨掉，但是说要一点看不到的话，那是不可能的。

注塑模具产品表面有吸坑怎么办,一出四的

1、若注射压力太低，会降低充模速度而出现凹陷，对此，应适当提高注射压力。

2、树脂收缩造成的，压力低、速度快、料量少、浇口小、冷却时间短都会这样。查一下这几个方面，会好的。

3、解决方案：选用流动xing较好的材料。材料吸shi性太大，干燥得不好，熔化后产生的气体形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触而出现缩痕 解决方案：预热物料，使用料斗干燥器。