注塑模具凸凹模具加工,注塑模具凸凹模具加工视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑模具凸凹模具加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍注塑模具凸凹模具加工的解答，让我们一起看看吧。

注塑模具凸凹模具各是用什么材料做成的？

你说的凹模凸模是型芯型腔。 注塑模具一般用注塑模具钢材。 如P20, P20+NI, S136， NAK80 也有用热作模具钢，如8407，1.2344等 你查查，网上很多的。

谁知道铝合金挤出模具的结构是什么？

铝型材加工常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。

主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材加工外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材加工壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。

铝型材加工表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。

铝型材加工在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！

铝型材加工虽然优点多，但也存在不理想的地方：
未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。

压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。

压铸铝成型工艺分：
1、压铸成型
2、粗抛光去合模余料
3、细抛光

另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。

压铸铝缺点： 每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定 适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材加工封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。

塑料模具和五金模具开模哪个贵？

应该是塑料模具开模贵。首先从模具用料上来看，注塑模比冲压模用料多，再从加工费用上算，注塑模的定模型腔和动模的型芯，都是用加工中心加工，而冲压模的凸凹模用线切割加工就可以。

最后，模具装配到试模，钳工师傅付出的工时，注塑模要比冲压模多。这还不包括注塑模和冲压模所用的各种配件，总之，开一付注塑模要比做一付冲压模贵得多。

模具材料的选用及热处理方法？

①如果模具型腔复杂，尺寸较大建议用合金工具钢，钢牌号：2万次用CrWMn 热处理变形相对较小，材料比较常见， 成本低。10万次用5CrMnMo、5CrNiMo 热处理变形和耐热性更好，良好的耐磨性。

热处理：粗加工后进行调质处理，硬度达到HB250~280,然后精加工成形，淬火达到HRC62,再打磨抛光成形。

②如果你的模具尺寸不大，型腔结构简单，且合模压力比较小的话，完全可以用40Cr，2万次，热处理是淬火+回火。淬火温度850~860，回火温度500，10万次，则淬火+回火+表面高频淬火（HRC58~HRC62) 注：淬火工艺是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺万次是模具寿命的单位。CrMnMo、CrWMn、CrNiMo是制作模具最常用的高碳合金工具钢。HRA、HRB、HRC是洛氏硬度的单位。HBS、HBW是布氏硬度的单位 。HR指洛氏硬度；HB指布氏硬度。洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。

到此，以上就是小编对于注塑模具凸凹模具加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑模具凸凹模具加工的4点解答对大家有用。