易拉罐冲压模具,易拉罐冲压模具设计

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于易拉罐冲压模具的问题，于是小编就整理了2个相关介绍易拉罐冲压模具的解答，让我们一起看看吧。

易拉罐拉伸机凸模是什么材质？

易拉罐拉伸机凸模一般采用高强度合金钢材质，如SKD11、SKH-9等。这些材料具有高强度、高硬度、高韧性等特点，能够承受较大的压力和拉伸力，同时具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够保持长久的使用寿命。此外，在凸模的制造过程中，还需要经过多道工艺的处理和精密加工，确保凸模的精度和表面质量，以满足易拉罐生产的高要求。

易拉罐拉伸机凸模一般采用高强度合金钢材质，如SKD11、SKH-9等。

SKD11模具钢是一种通用冷作模具钢，耐磨性好，淬火性能好，淬火变形小。

SKD11模具钢材料主要研究用途：

该钢易切割，应为锋利的刀、剪刀、圆锯、五金冲压模、成型辊、一般冷或冷模、加工模、鼓边、螺纹、螺纹模、铣刀、叮当模、圆鼓、动力变压器心冲压模、切钢轧刀、钢管成形鼓、专用成型鼓、精密仪表、复杂冷压工具、金、锡模具、塑料模具、螺模、螺头模具等。

易拉罐底为什么都是内凹的？

易拉罐底部的凹陷在业内被称为“底拱”，它的主要作用是为罐体底部增加强度，减少工艺中的废品率。

底拱还有利于拉伸工艺段退罐脱模，以及降低对生产线风力输送系统工作面摩擦，降低生产损耗。

因为易拉罐内都有一定压力，向内凹陷可提高容器的抗压能力。

其实这是个“ 不可避免 ”的情况，与其说为什么设计成这样，倒不如问是什么原因限制了易拉罐的设计，因为

这样设计是由制作工艺决定的

。



易拉罐大致的制作过程是先分别冲压做出瓶身和瓶盖两个部分，而瓶盖上的拉环又是另外冲压制成再卯上瓶盖的，拉坏撕开的形状也是预切割和冲压而成，灌入内容物之后将瓶身和瓶盖对齐，再经过翻边合二为一。边缘部分除了是瓶身与瓶盖的契合结构，还有一圈凹陷的“ 缓冲地带 ”用于控制制造精度，因此拉环撕开的形状不可能贴边，不能切到凹陷的部分，更不可能破开边缘切到侧面，这样会给制造带来不必要的工艺困难和成本的提高。同时易拉罐大批量出厂需要累叠运输，所以会有上下对应的扣合造型，完整的圆形自然是首选，所以边缘不应该也没有必要做多余的动作，原因同上。

还有值得注意的是，拉环口附近还会有一圈贴合造型的或凹或凸的造型，这个造型用于加强瓶盖的强度，不至于撕开时导致变形，所以这里有这个结构的话就更加不可能贴着边撕开了。

另外，翻边不仅仅保证了瓶身和瓶盖的严密结合，同时也使得边缘圆滑顺畅，正如瓷器边缘微微的弧度，保证了饮用时嘴唇的舒适体验。假如撕开的形状贴着边甚至破至侧面，反而会在撕开后形成容易接触到的锋利边缘，增加了割伤的几率，比起那喝不到的几毫升，这样显然得不偿失。

面对

工艺引起的不可避免的影响

，少喝几毫升自然也就不那么重要了。

感谢@刘玥 的补充：

除了单件制造工艺之外，形成规模之后的效率是约束制罐工艺的重要一环。

在压缩单罐用铝量、提高回收率的前提下，改变拉环的布置方式实际上可行方案并不多。况且制造厂还要考虑改造模具以及设备的难度和力度都在小范围之内，以实现迅速切换。从现状来看，制造商是不会允许会造成生产效率低于500,000pieces/line/shift的工艺更改方案的。

到此，以上就是小编对于易拉罐冲压模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于易拉罐冲压模具的2点解答对大家有用。