冲压模具寿命管控管理规范（冲压模具寿命管控管理规范最新）

本文目录一览：

• 1、冲床模具的正确使用方法及维护应注意哪些问题
• 2、如何实施冲压模具的寿命管理
• 3、请大家帮忙,冲压模具的寿命有多长?
• 4、冲压模具提升寿命方法有什么?
• 5、如何有效的管理模具?

冲床模具的正确使用方法及维护应注意哪些问题

(1)东莞永，田，模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。(2)定期对冲床的转柱及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同辅精度。

表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。

掌握所修模具的全部情况，如模具的结构特点、动作原理、模具性能特点，易损耗和常发生毛病部位，并确定修理方法和修理方案。熟悉本厂所有产品、所有冲压模具的种类、工艺流程及使用状况。

模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

如何实施冲压模具的寿命管理

1、通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。热加工工艺 实践证明。模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。

2、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理 在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。

3、保持模具零件的位置稳定 在模具工作时，要求模具上所有的部件保持稳定的设计位置，模具加工间隙包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合，是控制相对位置的重要方面。

4、第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。

5、延长冲压模具寿命势必加增加模具成本，有以下几点是本人经验：1：上模和下模垫板用热处理后的45号钢（比较便宜）。2：下模冲裁部份全割入模镶件，镶件采用白钢或SKD11。

请大家帮忙,冲压模具的寿命有多长?

1、冲压材料如果是低碳钢的话，模具的使用寿命可以达到几十万次。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

2、六十万到八十万次。根据搜狐网查询可知，通常情况下，汽车冲压模具使用寿命是六十万到八十万次。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

3、冲压模设计寿命在50W左右 注塑模具设计寿命在30-50W 发泡模具设计在30W 焊接模具说白了就是夹具，如超声波焊接模具，结构简单，一般情况下都不需要更换，寿命都在100W以上。

4、万。对于一些低强度材料的冲压，一套模具可以冲压50万次。对于一些高强度材料的冲压，可以加工5万次。冲压模具其他部分的使用寿命会很长，很少会坏。

5、端子冲压模具寿命一般是几十万次。对于一些强度低的材料的冲压，一套模具冲压几十万次的可以，而对于一些强度高的材料的冲压，能加工几万次也算是差不多了，冲压模具的其它零件的使用寿命都会很长，很少会坏。

6、同样的汽车冲压模具，由于冲压加工的产品的材料不同，其使用寿命也会相差很大 一般以低碳钢材料为例，一套用好的模具钢制作的冲压模具起码可以冲压十几万到几十万的数量。

冲压模具提升寿命方法有什么?

1、为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。

2、选择好的模具材料，进行合理的热处理，可以保证模具的硬度与耐磨性能和防止模具的开裂与崩角，精心组装模具，选择合理的冲裁间隙，进行规范的冲压操作，防止误操作。只要做到以上这些，就可以保证模具的使用寿命。

3、定时给导柱给油。4：用模座，或自己加工加套外导柱。 如果量大，模具脱板，下模板都做入子，入子材料选SKD11或以上的材料，这样经济划算。冲压时一定要加冲压油。

4、在实际中提高模具的使用寿命的方法：保持模具零件的位置稳定 在模具工作时，要求模具上所有的部件保持稳定的设计位置，模具加工间隙包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合，是控制相对位置的重要方面。

5、液压冲孔机模具更换方法 液压冲孔机中有一个重要的部件，那就是它的模具，在使用过程中，它由于使用次数较多，所以也是消耗较快，更换比较频繁的一个部件。更换模具也是一个技术活，在更换时需要掌握一定的技巧。

如何有效的管理模具?

记录管理，分类存放。记录管理：对闲置模具进行记录管理，包括模具的型号、规格、数量、存放位置等信息，以便于查找和管理。分类存放：将不同类型的模具分类存放，便于查找和管理。

第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。

应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，湿度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。

(6)模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。模具的保管应做到台帐，图纸，档案，等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。