冲床模具工招聘,招冲床模具工高薪

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目前制造业的现状是怎样的？

每一个行业都需要得到国家的支持才能发展的好，唯独制造业，感觉已经被边缘化了。

因为自己身处制造业，还是能看出一些端倪的。从2018年的行情来看，2019年制造业可能会有所下降。为什么这么说？

我们公司是做自动化设备的，设备生产出的东西用于汽车上的配件。设备从设计到成品，需要和大量标准件供应商对接，如气缸，伺服电机等。其中不伐一些国际性大品牌。

有时和供应商聊天的时候，也会聊一些市场行情。然后他们对我说：我们公司总部每年年末，都会在全球做市场调查，然后对下一年的销售计划做一项预判，最后根据预判来制定下一年的生产任务和销售任务。

结果是：大部分供应商对2019年的销售任务都有所下调。

带着同样的问题，我也问过一些给汽车厂商做设备的公司。他们告诉我：18年下半年，好多汽车厂商因为成本上升，导致资金运转有些问题。

然后汽车厂商给了2个解决方案。1.用车抵货款，给个内部折扣价；2.如果不要车的话，货款就推迟支付。

除此之外，还有一个问题可能是成本上升的主要原因：环保。

销售规模在1亿向上的能好一些！因为能有这么多产值的，肯定不需要去租赁厂房了，这个大头费用，不会因为停产停业而增加，并且实在做不下去，靠房屋租赁这块收入也会过的好好！

销售规模在2000万以上，不到1亿的，这里面变化比较多，有自己厂房的，有核心技术的还可以过的不错。反之就不好说了，应该是如履薄冰吧，身上有些贷款的，都恨不得赶紧把贷款还了，再也不干了！

销售规模在2000万向下的，也是抵抗风险能力最差的，群体最多的！现在还能贷到款的，还在坚持，前几年赚的小钱的也在坚持！贷款还不了，也找不到续贷的，今年会陆续倒闭！

作为制造业的一名从业者，在制造业也摸打滚爬许多年，谈一下个人体会。

据称改革开放以来,我国制造业发展迅速,截止到到2010年制造业产值在全球占比超过美国,成为制造业第一大国。目前,在500多种主要工业产品中,我国有220多种产量位居世界第一。

但近年来,随着一些地方经济出现困难,有关中国制造业衰退甚至崩溃的论断不绝于耳。这种论断一般会采用两种论证方式:一是举几个制造企业倒闭的例子,进而断言某些地区乃至全国制造业都在衰退或者崩溃。显然,这种“只见树木不见森林”“盲人摸象”的论证存在明显的逻辑谬误。

二是过分夸大中国制造业发展面临的问题和挑战,诸如劳动力低成本优势已经丧失、面临新工业革命的巨大挑战、缺乏核心技术创新能力等,进而认为中国制造业无法应对这些问题和挑战,终将走向衰退乃至崩溃。应该说,这些问题和挑战不同程度存在,但它们能否导致中国制造业走向衰落乃至崩溃呢?显然不能。下面进行具体分析:

近年来,我国制造业面临的突出问题和挑战是劳动力成本快速上升。在制造业全球价值链分工条件下,这在一定程度上促使一些制造企业将生产工厂转移到东南亚等劳动力成本更低的国家和地区。长期以来,劳动力低成本一直被认为是中国制造业崛起的重要比较优势,但是,伴随着中国工业化进程步入后期、人口红利逐步消失以及人口老龄化,劳动力低成本优势正在逐步消失。2010年,我国制造业人员平均工资为30916元,2015年上升到55324元。一些跨国咨询集团的研究报告认为,中国的劳动力成本虽然与发达国家比还相差很远,但已经明显超过了东盟等新兴经济体。毋庸置疑,随着我国经济发展水平的提高,劳动力成本还会进一步提升,这是一国经济现代化的必然趋势

我国制造业发展到现在,面临的根本问题是自主创新能力还显薄弱,与发达国家的差距较大,主要表现在:传统产业产能过剩问题突出,关键装备、核心零部件和基础软件还依赖进口和外资企业；对新兴技术和产业领域全球竞争制高点的掌控不够,支撑产业升级的技术储备明显不足；创新资源协同运作不畅,技术创新链条存在不同程度的脱节问题；等等。这意味着我国虽是工业大国,但还不是工业强国。

制造业发展到现在企业规模及其庞大，所生产产品也是产能严重过剩。如今国内国外经济形势都十分严峻，企业不转型就会被吞并，或者面临破产。目前转型方向主要有以下几个

作为一个在制造业工作了十七八年的人，一直在制造现场，这些年的感慨颇多。

02年进了一家世界五百强的企业，劳动密集型企业。因为进去得早，慢慢升职。开始招工都要求本地人，但是因为劳动强度大，离职率很高。没有办法，去河南、山东等人口大省招工，都是一批一批的人进来。后来招工到甘肃、贵州、云南等等。

当时的公司是订单超级多，来不及做。生产线加了一条又一条，主要就是做人员培训，上线，集装箱等在码头上，满一车马上拉走。供销两旺。

现在的单位是民营企业，五金加工行业。主要做通讯行业的订单。09、10年的时候抓住了机会做得很好。客户都是行业里的老大，因为拥有技术优势，企业利润可以。员工稳定，工龄十几年的员工比比皆是。

最近两年，形势明显严峻。客户工艺要求越来越高，但价格却越给越低。质高价次的情况非常普遍。你不做有的是人做，其他企业抢单厉害，只要保本就有人做，甚至稍微亏点也有人做--期望后续订单。

还有就是资金的问题。金属材料价格变动较大，买材料很多供应商要求现金结算，就算是长期合作的，基本上只拖一个月要求付款。但客户的货款，至少60天结算。结算也不是现金支票，三个月承兑汇票算好的，还有的是六个月承兑汇票。这样资金至少占用八个月。但公司要运转，老板有时贴钱去兑换，这里面利润又少一块。

最近国家大力注重环保，当然，这是利国利民的好事。但对企业的影响也挺大。我们公司环保上没有什么问题，但是产品要求电镀，电镀厂因为环保整治，从当地搬到临省。运输费用增加较大。且电镀费用因为企业规范化后进行涨价，而客户不可能全部承担这一部分，利润进一步减少。

做了十多年机械加工了，新人一枚，从小喜欢机器，选了这行。我的小厂子十多个人，给大公司配套零件，做着小设备，这几年做着简单的自动化设备，有赚有赔，够吃喝，没剩余，最大的感慨就是投到工厂里的钱买房子，我现在最少五千万的身价了！！！！可惜谁让咱喜欢这些铁家伙，看着一个个造型优美的配件，一台台别人夸奖的配备出现，心里舒坦，自豪。就是对家人愧疚，没时间陪他们出去旅游，看看祖国的大好河山！

作为一名从事制造业十几年的从业者，我还有点了解的。08年之前，做什么生意的都比较好做，也都能赚到一些钱。08年经济危机，大宗商品价格下跌了好几倍，很多厂都处于亏损状态了。最近几年，各行各业产能过剩，竞争加剧，工人工资，房租，税务等各方面的费用都在增加。而利润却没有增加，甚至于下降状态。近两年环保一严，好多厂被关停了，使制造业更是雪上加霜。但是，即使大环境不好，我们也不能灰心，国家也出台了一些扶持政策，虽说我还没有得到，但我相信未来会好的。毕竟制造业是国之根本。作为制造业的老板，要主动拥抱互联网，改变原来的思维模式，增加创新能力，开发出别人没有的产品，才能立于不败之地。

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