无沙孔铝压铸模具（无沙孔铝压铸模具图片大全）

本文目录一览：

• 1、铝压铸模具中分流锥排在什么位置
• 2、关于铝合金压铸制作,你了解多少?
• 3、铝压铸模进水口有气孔怎么办呢?

铝压铸模具中分流锥排在什么位置

1、压铸件产生气孔，安装分流锥可以改善金属液的导入方向，对减少气孔的产生起到一定的作用。

2、排气槽的位置以处于熔体流动未端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右，深度小于0.05mm，长度一般0.7-0mm。

3、灌口与分流锥配合，不干涉机台平面和垂直度。接触面同模仁面一致。配合间隙加上热膨胀系数。机器面不平行，锁模力不够。超出设备正常锁模压力。排气位置不合理，设备压力大，模具和铝液温度高。

4、防止分流锥过早的龟裂。压铸模分流锥是热压室、立式冷压室压铸机直浇道中的重要组成部分，而浇口套是压铸或注塑模具与熔杯的连接处，压铸模分流锥和浇口套需要进行冷却，是因能够有效防止分流锥过早的龟裂。

5、分流锥用来承受金属液的冲击、调节直浇道的断面积、引导和改变金属流的流向、便于从定模中带出直浇道等。

6、起皱：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。解决方法 根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。

关于铝合金压铸制作,你了解多少?

1、压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

2、） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

3、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra2~3；压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。

4、铝合金压铸的加工标准包括：表面光滑、没有气孔、没有划伤、没有缺料，尺寸符合图纸要求。模具出活方便，使用寿命达到要求。

5、铝合金铸造分为重力铸造 低压铸造 压铸（高压）。有砂芯的一般为重力铸造和低压铸造，高压压铸不允许有砂芯存在。注塑不适合于铝合金铸造，一般用于塑料件。

铝压铸模进水口有气孔怎么办呢?

压铸产品有气孔，原因无外乎二个方面。一是铝液温度高了，铝本身含气量就大。这是的气孔是微小而且很多。一种是模具有问题，设置的排气孔不合理，不能把气体顺利排出。可以在气孔集中的地方设置合适的排气孔。

浇排口都有气孔，那么铸件内部的气孔就不用说了，压铸工艺调试应该是无力回天，看来是模具设计问题较大。产品成型复杂，充型时卷气应该相当严重，重点在改进浇排系统。

压铸出来的产品有气孔，主要原因是模具排气不畅造成的。要给模具增加排气槽，可以消除产品出现气孔现象。 如果产品已经有气孔了，就不好办了，如果气孔影响产品的强度、性能，该产品恐怕就要报废了。

C2C1）应分多次加入，防止铝液剧烈翻腾，精练完毕后铝液静置3～8 min，让铝液中的气体、熔渣和夹渣物充分浮出液面。然后扒去铝液表面的渣子，铝液检验合格后浇注铸件。精练剂是去除铝合金铸造气孔的最佳选择了。

避免铸造出现气孔的措施有：控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体元素溶入金属液中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。减少砂型（芯）在浇注时的发气量。

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。 1） 干燥、干净的合金料。2） 控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。3） 合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。