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数控机床可靠性研究进展及趋势(数控机床的可靠性是指)

2023-12-11 22:59:49 模具 971人已围观

在我国中高端数控机床市场,国产数控机床的可靠性低成为份额低的主要原因,可靠性已成为国产数控机床的重要技术瓶颈。

1.数控机床可靠性概念和指标

数控机床可靠性研究进展及趋势(数控机床的可靠性是指)

1.1 数控机床的可靠性

所谓数控机床的可靠性,是指数控机床产品及其系统在有限时间内完成一定动作指令的能力。

1.2 数控机床可靠性指标

数控机床的可靠性主要有两个指标。首先,平均故障间隔时间(MTBF)是数控机床产品连续两次故障之间的平均时间。这种平均无故障时间常被用作数控机床可靠性评价的定量指标。该值越大,系统的可靠性越高。其次,平均修复时间(MTTR)一般是指系统修复故障所需的时间。所需流程为确认故障获取零件修理重新投入使用。该值越小,系统的可靠性越高。

2、数控机床可靠性技术问题

2.1 研究数控机床可靠性的学者和机构较少

由于数控机床可靠性技术的研究需要多部门、多学科的交叉工作,费时费钱,研究成果取得缓慢。与一些关键共性技术的研究相比,国内对数控机床可靠性的研究还较少。因此,能够研究数控机床可靠性的科研机构非常匮乏,尚未能形成配套的研究机构。技术系统。

2.2 数控机床可靠性数据积累薄弱

对于数控机床的可靠性数据来说,不仅需要数控机床的故障数据,还需要一些维护和负载数据等。虽然我国积累了一定数量的数控机床故障、维修和负荷数据,但很多数据仅针对某一型号的数控机床,无法覆盖更大的用户群体和各种数控机床型号。那么在设计数控机床的可靠性时就不可能获得更多的经验价值,所以我国数控机床的可靠性设计严重“先天不足”。

2.3 数控机床故障机理研究不足

目前大多数研究都是假设故障是独立的,然后对数控机床的故障数据进行可靠性建模,进而评估故障造成的危害。然而,对故障机理的研究并不普遍,对许多问题存在很大的模糊性,包括故障之间的关联性、故障的本质原因等,从而出现盲目改进,费时费钱,而且甚至存在改进效果不佳的情况。

2.4 对数控机床的可维护性和可用性重视不够

一般用户在维修数控机床等此类产品时,不仅要保证所维修的数控机床能够延长无故障时间,而且要求维护简单、时间短。也就是说,既要求良好的可维护性,又要求高可靠性。目前,我国数控机床行业科研机构大多只注重评价可靠性指标,使得数控机床的可维护性、可用性不被科研机构重视。也有一些论文对此进行了研究和分析。但并未得到足够的重视,仅满足了数控机床用户的需求。对此,需要得到相关部门和政策的指导,让更多数控机床领域的专家学者对其可维护性、可用性进行深入研究分析,解决问题。

3、数控机床可靠性技术研究

3.1 数控机床可靠性评估方法

数控机床可靠性技术的评价方法分为以下三类: (1)顺序压缩法与修正最大似然法相结合。 (2)指数寿命级数系统法。主要目的是用指数寿命型单元替代成功失败型单元,然后对系统进行等效可靠性评估。 (3)基于信任法的数控机床可靠性分析方法。由于将不同机组的数控机床视为成功或失败类型比指数类型更合理,因此第一种评价方法比第二种更准确;当获得足够的数据时,第三种方法更为合理。

3.2 数控机床可靠性技术分析方法

主要是科学分析数控机床的故障信息,找出数控机床运行时出现的问题,提高可靠性。数控机床是传统机械与先进信息科学相结合的产物。然而,随着现代技术的不断进步,数控机床的故障模式日益发生变化。因此,有必要进行详细的故障分析,挖掘出数控机床潜在的问题和薄弱环节,并将这些问题传递给相应部门,使他们能够不断改进技术,提高数控机床的可靠性。有必要正确判断和分析数控机床的故障信息。采用故障比例法和频率主次分析法,对数控机床出现的故障信息的危害性进行分析,解决潜在的故障问题。

3.3重视数控机床可靠性技术

(1)考虑数控机床的多个方面,包括数控机床的不同部件功能、生产成本、加工工艺等。这样,就可以控制和预防影响数控机床可靠性指标的动态因素。只有这样才能更好地指导数控机床的规划、采购、制造,提高数控机床的可靠性。 (2)不要盲目提高数控机床制造能力。对于数控机床的制造,必须从提高企业素质、人员素质和创新能力三个方面入手。即使市场需求激增,我们仍需以“稳”取胜。对于数控机床来说,是一个注重品质的行业。既要保持对用户的热情,又要注重产品质量和服务。只有保证可靠性,才能提高数控机床的制造能力,需要重视数控机床的售后服务,及时处理问题。 (3)学习国外发达国家的先进技术。将先进技术与我国数控机床的发展相结合,将推动我国数控机床的发展向更高水平迈进。尤其需要学习先进的可靠性保障技术。只有真正掌握数控机床可靠性技术,才能更好地保证数控机床的质量。

企业迫切需要数控机床可靠性技术,数控机床可靠性技术研究也需要企业。因此,要求企业与科研机构在可靠性技术方面保持密切合作。此外,数控机床制造企业必须不断增强研发能力,逐步成为技术研发的主体。

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