模具车间年度总结,模具车间年度总结报告

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具车间年度总结的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具车间年度总结的解答，让我们一起看看吧。

注塑装模工工作总结怎么写？

注塑装模工的工作总结如下

对日常工作中的不足进行总结，在平日的装模时，经常需要用行车对模具进行调运到注塑机进行装模，装模前的准备工作不足，经常出现模具到了注塑机床上面了发现打压板的扳手还没有找到，或者冷却循环水管接错或者漏接，机床吨位与模具不符，再来来回回的拿取工具导致装模速度慢，影响生产计划。

总结措施，平日将工具按规格进行分类，结合小推车做成灵活的移动工具箱，方便随时取用，调运模具之前找生产调度现场确认模具吨位和注塑机是否匹配，避免做无用功。

注塑装模工的工作中做出了很大的成绩，大家对我的工作成绩是非常满意的，我要感谢大家在这段时间对我的信任，肯定没有你们的支持和帮助，我在住宿，周末工作，工作中就发取得这么好成绩，我一定会再接再厉，继续继续努力，在今后的过程中努力进步，取得更好的成绩

模具硅胶为什么会缩水，模具硅胶缩水怎么办？

1.需按比例放大原始模种2-3%，这样保证做出来的产品尺寸在范围之内。

2.当模具不使用时灌石膏水保存，等到再次生产时，取出石膏便可生产，这样储存硅胶模具不会缩水。

3.按照厂家的AB组份的混合比例调胶。

4.做大件产品模具要加玻纤布，最好是贴2-3层玻纤布或纱布，可以让模具不变形或变大。

工业级模具硅胶固化是一个液体转变成固体的过程，由于分子和密度的不同从而产生了缩水。好的硅胶缩水率小，差的硅胶缩水大。

1、任何材料都具有一定的收缩性，硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的，缩合型模具硅胶缩水率0.5-1%为正常，加成型模具硅胶在0.2%左右；

2、模具储存方法不对，不能叠压模具；

3、产品尺寸越大，收缩越明显；

4、做大件模具刷模没加玻纤布或者纱布；

5、模具没有完全固化，就急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。对于如何解决模具硅胶缩水率大的问题，常州模具|常州模具厂|江阴模具-科捷模具工程师简单总结了以下几种常用方法：1、需按比例放大原始模种；2、当模具不使用时灌石膏水保存，等要生产的时候再把石膏产品取出来，再生产产品就不会有缩水；3、减少固化剂添加比例，例如：原来添加3%，现减少到2%；4、做大件产品模具要加玻纤布，可以让模具不变形或变大；5、模具必须在规定的时间最少6-8小时脱模，24小时后才能使用生产。

模具硅胶会因为挥发物的蒸发和固化过程中的收缩而出现缩水现象。为了避免模具硅胶缩水，可以在使用前将硅胶充分搅拌均匀，避免空气泡存在；在固化过程中，可以将硅胶放置在温度适宜的环境中，避免过度收缩；在使用后，可以将硅胶放置在通风干燥的环境中，避免水分残留导致缩水。如果出现缩水现象，可以重新制作或添加硅胶补救。

做模具的怎么发展自己？

作为制模工一定要不断学习新技能，了解新型材料和设备，提高模具设计和制作的能力。

同时，要积极参加行业交流会议、展览和培训活动，与同行交流心得体会，吸收新的经验和技术，不断完善自己的技能，提高竞争力。

此外，对于工作中遇到的问题要及时总结经验教训，形成自己的工作方法论，为后续的工作提供指导与支持，也可将其分享给同事，促进团队协作。

最终，不断提升自身能力，成为制模工的佼佼者。

到此，以上就是小编对于模具车间年度总结的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具车间年度总结的3点解答对大家有用。