世界模具发展趋势（全球模具公司排名）

一、简介

世界主要模具生产国包括亚洲的日本、韩国和中国大陆，以及美洲的美国和欧洲的德国。本文将介绍各国模具产业的形态，并对各国与我国的竞争力差异进行比较分析。

2、各国产业格局

在全球主要模具生产和销售国家中，中国大陆拥有最多的模具企业和从业人员。近70%是国有企业，外资企业也占多数。大型模具厂的员工人数在600至700人左右，甚至有上千人的企业。以鸿海投资的富士康为代表，拥有近6000名员工。中型模具厂拥有150至300名员工。小型模具厂也至少有50名左右的员工。国外也有很多模具工业。作为中小企业经营。

从产品类别来看，日本和中国2002年重点生产冲压模具和塑料模具，占总产值的80%。韩国其他模具产值占比最大，占总产值的47%。从应用市场来看，汽车模具是日本、韩国、美国和德国最大的产品，而电子通讯产品模具是我国的主要产品。

从2002年各国进出口状况来看，日本、韩国、德国的模具属于强/准过剩产品。由于国内需求市场巨大，国内制造商无法完全供应中国和美国的模具，因此必须借用进口模具来满足下游需求。该产品是在市场上制造的，因此它是一种强大/易于使用的产品。对2002年各国主要进出口国家的分析表明，这与地域分布密切相关。大部分进出口地区属于邻国。日本的特别之处在于，出口地区主要是美国。但近年来，随着中国大陆下游产业的快速发展，逐渐转向拓展大陆市场。

从各国工资情况来看，根据美国国际贸易局2002年制作的模具行业白皮书调查结果，德国的小时工资最高，技术人员的时薪在12.13美元到19.28美元之间，设计师的时薪在12.13美元到19.28美元不等。从16.91美元到25.26美元，日本和美国落在中间。中国大陆的工资是最低的。技术人员年薪仅为$732~$5,853，设计师年薪仅为$2,927~$5,853。如果按照最高年薪与德国相比，德国技术人员只能受聘38天左右。由此可见，先进国家与中国大陆低工资成本的差距是如此巨大。各国模具行业的详细概况如【表1】所示。

表1 全球主要模具生产国行业概况

国家日本大陆韩国美国德国企业家人数12,000 18,000 4,000 7,000 5,000 员工人数113,000 500,000 35,000 129,000 34,000 企业类型小型企业大型中型企业、小型企业、中小企业。 2002年产品类别中，冲压模具和塑料模具占80%。冲压模具和塑料模具占80%。其他模具占47%。冲压模具和塑料模具主要采用冲压模具和塑料模具。形势十分严峻。出境国家实力强劲。入境国家强劲。出境国家允许外出。主要进口国为韩国、日本、加拿大、瑞士，主要出口国为。美国、香港、日本、加拿大、捷克共和国。平均工资（美元）。时薪：$8~22。年工资：$ 58510,243-工资$ 18.04小时工资$ 1225输出价值（百万美元）2001 13,131.53,817.81,722.613,204.03,204.03,248.8 2002统计月报、美国国际贸易局模具行业白皮书/金属中心ITIS计划编制三、各国优缺点分析技术先进国家如日本、美国、德国等，在模具行业中处于领先地位高精度和复合模具的开发，无论是设计能力还是制造技术。同时，还拥有训练有素的技术研发人才。其中，日本模具制造商在技术上更注重抛光和磨削工艺，而德国模具制造商则注重提高机械加工和放电加工的精度和效率，以减少手工加工时间。从市场规模来看，产值和内需下降最为明显的是日本。在运营成本方面，他们常常面临高工资、高福利的问题。因此，下游产业或模具制造商逐渐将生产基地转移到邻近的新兴工业国家或技术落后国家，以降低劳动力成本，增强价格竞争力。然而，这种趋势往往会引发对技术无形外流的质疑，从而需要投入大量研发费用来加速加工技术和高速机械性能的提升，拉大它们之间的差异。纵观台湾、韩国和中国大陆，我国在技术上落后于日本和美国，但仍然优于韩国和中国大陆。在生产速度上也遥遥领先。然而，近年来韩国和中国大陆的市场生产和需求规模呈现增长趋势，尤其是中国大陆的模具行业发展迅速。各国知名厂商纷纷设立生产设备，无形中提高了模具开发实力和设计能力。在成本方面，中国大陆和韩国具有劳动力成本相对较低的优势，因此在模具价格方面往往采用低价营销的方式进入市场。因此，尽管全球经济不景气，他们仍成功赢得了市场买家的青睐。其中，最明显的例子就是出口额的增长。根据以上对世界主要模具生产国相对优劣势的分析，总结如【表2】。表2 全球主要模具生产国优劣势分析相对优势相对劣势台湾l 生产周期快。 l 掌握熟练的高精度、复杂模具技术。 l 采用在中国生产、在台湾设计、营销的运营模式，有效利用中国低工资水平控制成本。 l 劳动力高度依赖中国大陆。 l 下游厂商纷纷将生产基地转移到国外，尤其是中国大陆。 l 大多数模具厂都是小公司，资金来源容易受到限制。 l 缺乏技术人才。日本l拥有熟练的技术人员。 l 产品质量有保证。 l 生产周期短（快）。 l 具备高精度、高复杂度模具的制造能力。 l 人工成本较高。 l 产业空心化问题严重。 l 在CAD/CAM、3D计算机软件的自主能力和应用方面，与技术先进国家相比还存在不足。韩国l 由于1998年经济危机，韩元大幅贬值，人员成本下降，模具价格下降，有利于出口增长。 l 小型模具厂往往有大企业的财力、物力做后盾。 l 模具设计能力和开发技术仍需加强。中国大陆拥有高速增长的国内市场，并具有国际下游客户集群效应。 l 拥有低工资的技术和设计人员。 l 建立模具专区，吸引国外厂商形成产业集群。 l 缺乏灵活、富有创意的模具设计能力。 l 没有生产高精度、高复杂度产品的技术能力。 l 模具必须以高成本进口，以弥补国内低质量产品的供应缺口。美国l 高品质产品。 l 拥有研发能力和创新生产技术。

l 强大的产品设计能力。 l 拥有广阔的应用市场和多元化的下游客户群。 l 人工成本高。 l 市场价格高。 l 相关员工福利、培训、保险费用高昂。德国l拥有优秀的传统模具生产技术。 l 扎实扎实的师徒培养计划。 l 在生产高精度、复合模具方面有很好的技术基础。 l 人工成本高。 l 下游客户转移到生产成本较低的国外，包括东欧和中国。 l 模具制造厂也随着下游游客的脚步而移动。数据来源：美国国际贸易局模具行业白皮书/金属中心ITIS计划编制三、结论总体而言，由于各国模具行业企业大多为中小企业，因此经常遇到筹集流动资金的困难。如果没有政府政策、支持和税收优惠措施，模具行业企业将只能孤军奋战，更谈不上与国际市场竞争。除中国和韩国外，各国都面临着高劳动力成本的压力。因此，只有提高产品附加值，才能摆脱低成本竞争的压力。

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