热锻金属模具的特点（热锻金属模具的特点有哪些）

本文目录一览：

• 1、中耐热性热作模具钢的工艺特点
• 2、模锻的特点有哪些?
• 3、“冷锻,温锻,热锻”是什么,各有什么特点?

中耐热性热作模具钢的工艺特点

1、(2)按耐热性可分为低耐热钢（350～370℃）、中耐热钢（550～600℃）、高耐热钢。(3)按特有性能分为高韧性热作模具钢、高热强热作模具钢、高耐磨热作模具钢。

2、(4)优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。

3、性能特点：受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具；尺寸大、形状复杂重负荷锤锻模用钢，具有很高的力学性能，特别是塑变抗力及韧性高。而热挤压模用钢，具有很高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能。

模锻的特点有哪些?

产品精度高。固定模锻造的模具制造精度较高，可以生产出精度较高的金属锻件，同时由于锻造过程中金属流动受限，其尺寸和形状精度也较高。适用范围广。

模锻具有如下特点： (1)生产效率高。劳动强度低。 (2)锻件成形靠模膛控制，可锻出形状复杂、尺寸准确，更接近于成品的锻件，且锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命。

锻件精密模锻的特点： 大幅降低产品零件的成本。锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工，因此节约材料和机加工工时，提高劳动生产率。 提高产品的力学性能和使用寿命。

“冷锻,温锻,热锻”是什么,各有什么特点?

1、特点：尺寸精度高，表面粗糙度好，劳动条件好，生产效率高。温锻指对于钢质锻件，将在结晶温度以下且高于常温的锻造。

2、冷锻。在常温下进行的锻压过程称为冷锻，冷锻可以提高材料的强度和硬度，适用于高精度、高要求的工件制造。常用于锻造小型、细密、高精度的工件。温锻。

3、自由锻采取的都是热锻方式。模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。