模具材料处理及表面强化（模具零件表面强化处理方法）

本文目录一览：

• 1、冲压模具的制造工艺都有哪些技术?
• 2、模具材料为什么要进行热处理
• 3、模具表面硬化和强化的目的和方法是什么?

冲压模具的制造工艺都有哪些技术?

卷缘，卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

模具制造工艺：看制造工艺学，冲压零件工艺分解：一般从事多年模具设计的工程师才能胜任。如果是在冲压车间从事工艺，就是会分析模具出什么问题了，设备出什么问题了，操作工哪些没做好。

冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

模具材料为什么要进行热处理

真空热处理是在极稀薄的气氛中进行，炉内残存的微量气体不足以被处理的金属材料产生氧化脱碳、增碳等作用。所以它的好处是可以使金属材料表面的化学成分和原来的光亮度保持不变。

所以制作的模具必须要淬火，尽量延长模具的使用寿命，取得最好的经济效益。

模具钢热处理主要目的是淬火加硬，提高模具钢硬度，增加模具钢耐磨性。

热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。

模具表面硬化和强化的目的和方法是什么?

模具表面硬化和强化的目的是为了增加模具的使用寿命，一般采用的方法是渗氮，渗氮的优点是对已做成的模具加热温度低，模具不容易变形。尤其是一些在进行热处理前已经试过模的模具特别重要。

模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。

从而改变模具表面的 显微硬度和表面粗糙度，降低表面摩擦系数，最终提高工件的使用 寿命。

模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。 硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。

这种方法可以获得致密、均匀的渗层，模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高，模具使用寿命平均提高2倍以上。 21稀土表面强化 近年来，在模具表面强化中采用加入稀土元素的方法得到广泛推崇。

表面化学气相沉积***LCVD***，镭射物理气相沉积***LPVD***，镭射冲击***LSH***和镭射非晶化等，其中已被研究用于提高模具寿命的方法有镭射相变硬化和激光表面熔覆和合金化，本文主要讨论利用镭射相变硬化技术提高模具寿命的机理和方法。