模具零件加工流程,模具零件加工流程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具零件加工流程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具零件加工流程的解答，让我们一起看看吧。

模具制造工艺流程是怎样的？

我公司的模具制作流程：

接单确认图纸-产品分析-客户反馈-3D设计-加工评审-客户确认3D模具图-下发图纸-材料等采购-排产生产-零部件加工-零部件质检-装配-测模-测试样品尺寸-客户确认样板-模具交付前验模-模具交付。

九铖模具厂模具制作工艺流程：

接单→ 审图→ 模具设计→ 准备材料→ 检验→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工→

机械加工（模具零件加工等）→ 检验→ 装配→检验 →试模

→ 检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→ 淬火/氮化/电镀

→ 试模→ 检验→ 发货。

主营：管件模具，日用品模具

模具组装步骤？

模具组装的步骤通常包括以下几个方面：

零件检查：对模具的零件进行详细的检查，确保它们的尺寸、形状、表面质量等都符合预定的要求。

零件清洗：将模具零件进行彻底的清洗，去除表面的油污和杂质，以确保组装时的清洁度。

零件调试：对模具零件进行调试，确保各零件之间的配合精度满足设计要求。

模板组装：包括上、下模板、模板支撑、模板螺栓等的组装。这一步是模具组装的基础，需要确保模板的准确性和稳定性。

模芯组装：将模芯进行组装，包括上、下模芯、模芯支撑、模芯螺栓等。模芯是模具的关键部分，其组装精度直接影响到模具的性能和使用寿命。

滑块组装：将滑块进行组装，包括上、下滑块、滑块导柱、滑块导套等。滑块的组装需要保证其滑动顺畅，无卡滞现象。

弹簧组装：将弹簧进行组装，包括上、下弹簧、弹簧座、弹簧螺栓等。弹簧的组装需要确保其弹力均匀，无松动现象。

液压组装：将液压系统进行组装，包括液压缸、液压管路、液压阀等。液压系统的组装需要确保其运行稳定，无泄漏现象。

在模具零件上加工孔的方法有哪些？

在模具零件上的单个、与其它零件无关联的孔易于加工，但模 具零件上绝大多数孔都与其它孔有相互位置精度关系，这些孔的加 工有一定难度。零件上孔的主要加工方法如下。

（1）划线加工

划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面 上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加 工出来。采用这种方法时，由于在划线及机床上找正孔中心时，都 易产生误差，所以加工出来的孔，其位置精度较低，一般不小于 0.2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量 时采用。

（2）定位套定位加工

定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。操作时，先在工件 表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小 3〜5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿 上螺钉将定位套轻轻固定在工件上，再用量具按定位套外圆检查 各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。

接着，把带定位套的工件装于机床上。用千分表按定位套的外 圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按 此法加工其它孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm，但效率很 低，可用来加工孔位精度较高的孔系。

（3）同镗加工

所谓同镗，就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳固定在 一起，然后同时进行镗孔，直至把所有孔加工完毕。这种加工法对 于孔距本身公差要求不高，而只是要求两个或三个零件的孔位同轴 时，采用这种同镗加工最适合，如模具中的导柱孔和导套孔的 加工。

（4）配钻加工

所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样 中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔 位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模 按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为 标准样件，再通过这些孔来引钻其它固定板、模板、垫板的相 关孔。

到此，以上就是小编对于模具零件加工流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具零件加工流程的3点解答对大家有用。