h13模具钢的热膨胀,h13模具钢的热膨胀系数

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于h13模具钢的热膨胀的问题，于是小编就整理了3个相关介绍h13模具钢的热膨胀的解答，让我们一起看看吧。

h13钢热膨胀系数？

H13模具钢物理性能

热膨胀系数10-6xm/(m.k) 温度℃ 20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃

10.9 11.9 12.3 12.7 13.0 13.3

热传导率W/(m.k) 温度℃ ℃ 20℃ 350℃ 700℃

退火 27.2 30.5 33.4

回火 25.5 27.6 3.03

密度DENSITY At 20℃ room temperature 7.75kg/dm3 20℃室温约值7.75kg/dm

H13是美国的牌号,国产的牌号为4cr5mosiv. 其线膨胀系数是 温度 线膨胀系数 20-200 10.9 20-300 11.4 20-400 12.2 20-500 12.8 20-600 13.3 20-700 13.6 。

H13钢材是热作模具钢。执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。

铸铁模具用什么材质做？

浇注模具属于高温耐热磨具，常用高温耐热磨具钢制作，该类钢中制作浇注模具的传统钢种是半高速钢，具体牌号为3Cr2W8V。除此之外还有H13、H11、Y10、HM-3等。

砂型铸造：

砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。

扩展资料：

高压铸造

因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。

压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

1、硅酸盐水泥水化产物的微结构特征及其对水泥石性能的影响？

第一阶段：从水泥拌水到初凝为止, C3S与水迅速反应生成饱和CH溶液, 并析出晶体, 与此同时石膏也进入溶液与C3A反应生成细小的钙矾石晶体, 这一阶段水泥浆体呈塑性状态。水产物尺寸细小，数量又少。

第二阶段：初凝到24小时，水泥水化加速，生成较多CH、AFt，同时水泥颗粒上长出纤维状CSH凝胶体，将各颗粒初步联接成网，水泥浆凝结。网状结构不断加强，强度相应增长。

第三阶段：24小时以后，石膏耗尽，AFt转化成AFm，还形成C4(A,F)H13。CSH、CH、AFm、 C4(A,F)H13数量不断增加，水化产物数量不断增加,结构更致密，强度提高。

C-S-H凝胶：纤维状体系，是水泥石强度的主要来源。C-S-H凝胶的凝胶孔结构影响对水的吸收，对水泥石干燥收缩产生影响。水化开始时，C-S-H凝胶形成的覆盖层会减缓水泥的水化作用，一定程度上影响凝结时间。

CH晶体: 结晶完好、六方板状、层状晶体，水泥石中最易受侵蚀物质．对水泥石的强度贡献很少。其层间较弱的联结，可能是水泥石受力时裂缝的发源地和侵蚀离子的快速通道。CH的有利作用：是水泥石的主要组成，是维持水泥石碱度的重要组成，是其他水泥水化产物稳定存在的重要前提。CH的不利影响：属于层状结构，易于产生层状解理，大量存在于集料与水泥石的界面，影响混凝土的强度和耐侵蚀性能(抗钢筋锈蚀性能、抗碳化性能、抗溶蚀性能、体积变形性能等密切相关)，被视为混凝土中的“薄弱环节” 。

水化硫铝酸盐：AFt晶体:　六方棱柱状、针棒状晶体、棱面清晰，主要出现在水化早期。AFm晶体:　六方板状、片状晶体，成簇或呈花朵状生成，水化后期。AFt对水泥石早期强度贡献很大，过量会使后期强度降低。生成时产生体积膨胀，易形成内应力，使结构破坏。AFt、AFm形成会影响新拌混凝土的流动性。

放热量：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S(特别是早期)

水化速度：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S

到此，以上就是小编对于h13模具钢的热膨胀的问题就介绍到这了，希望介绍关于h13模具钢的热膨胀的3点解答对大家有用。