发泡模具逃料原因（发泡出模具后不成型）

本文目录一览：

• 1、聚氨酯海绵发泡脱模不结皮
• 2、产品飞边太多、太厚的原因有哪些?
• 3、压铸模的模架分模面为什么不能倒角?倒了角又会出现什么不良问题?_百度...
• 4、塑胶模具制品形状上如倒扣该如何处理

聚氨酯海绵发泡脱模不结皮

模具表面处理：模具表面没有进行适当的处理，聚氨酯海绵在脱模时会与模具表面起粘，选择合适的模具材料或涂层可以帮助减少结皮的现象。

通过调整发泡温度来控制结皮。配方添加剂：在配方中添加适量的添加剂如增稠剂、稳泡剂、乳化剂等，可以抑制发泡反应，减慢界面聚合速率，产生较厚的结皮。

因为，注射压力太大会造成制品过度饱和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脱模困难。其次，当熔料筒温度过高时，会使原料受热分解变质，在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘模。

是表面张力不均匀导致，你检查一下当时各个环节工艺有什么缺陷，哪怕是微小的，也会引起。还有投料过程，有没有杂质混入。

聚氨酯泡沫材料有软泡材料和硬泡材料两种，其中，软泡材料为开孔结构，硬泡材料为闭孔结构，而软泡材料又分为结皮和不结皮两种。聚氨酯软泡材料的主要功能是缓冲，因此常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装以及隔音内衬。

产品飞边太多、太厚的原因有哪些?

A. 成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。解决方案：增大锁模力。B. 成型机合模形成不足。

. 注射压力或速度太大，注射时间、保压时间、加料量过多，注塑机的锁模力不足或锁模机构不良而引起。 热流道或注塑机炮筒加温系统失控造成实际温度过高，塑料的流动性过大而引起。

注塑产品时产生飞边的原因：机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。

原因有：（一） 设备方面 机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

压铸模的模架分模面为什么不能倒角?倒了角又会出现什么不良问题?_百度...

1、压铸模套板分模面可以倒角，一般模仁分模面不倒角，因为模仁嵌在套板里，倒角的话拼嵌处会有明显缝隙。不仅不美观，而且一旦模具跑料会钻在缝隙里难以清除。

2、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

3、通常，倒角的长度测量不考虑倒角角度误差，角度公差满足相关标准未注公差要求。当倒角角度大小对产品性能有较大影响时，才单独考虑角度公差，此时产品图也会对倒角角度给出相应公差要求。

4、产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。什么叫防呆。

5、(2) PL处是否有加工毛刺：如分型面模具倒R角毛糙，顶出夹板内框毛刺等。处理方式：抛光。 (3)接触状态：是指锁模的状态，模面有无吻合。 A.模具表面凹凸不平及靠破原因，锁模力太大会将转印箔压破。

塑胶模具制品形状上如倒扣该如何处理

一般的两种结构最常用斜顶 行位（滑块）。如果在内部用斜顶，外面用滑块。 不重要的产品，还是PE料的就强脱。塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。

找到拉伤塑胶成品的位置，根据相应的位置，进行打磨；确定是否是脱模口的斜度有问题，或者是将其打磨圆滑，将脱模口改良 如果都改不了的话，重新做一个模具，重新设计一个比较合理化的模具就可以了。

原因很多，一种是滑块脱模斜度不够，产品有粘模，可以把保压和注塑量放点下来，增加冷却时间等调机。