注塑模具热处理,注塑模具热处理多少硬度合适

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑模具热处理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍注塑模具热处理的解答，让我们一起看看吧。

注塑模具激光淬火的优势与缺点？

模具激光淬火是一种模具的表面热处理，适合大件的表面淬硬，主要用于塑料模等模具的淬火， 激光淬火适合局部淬火，效率较高，但高硬度的冷冲模不适兮激光淬火。

激光淬火的特点：

1.激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。

2.由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。

3.由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。

4.激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～1.5mm。

1.加工柔性好，适用面广。可以利用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间非常小的局部区域。

2.工艺周期短，生产效率高，成本低，整个工艺过程可以采用计算机进行控制，自动化程度高，可纳入生产流水线，易于批量生产。

3.由于激光加热速度快，进入零件内部的热量少，由此带来的热畸变最小，不影响齿轮的精度等级，一般不需要研磨齿面，可以代替渗碳、渗氮、氮化等表面化学热处理和感应表面淬火等传统工艺。可大大降低生产成本，提高生产效率。

4.该工艺为非接触式，可以处理零件的特定部位以及其他工艺方法难以处理的部位，如窄小的沟槽和底面等。

5.配有计算机控制的多位空间运动工作台的大功率激光器，特别适用于生产效率很高的机械化自动生产，可以直接安排在生产线上，以实现自动化生产。

模具为什么要回火？

模具回火处理是为了提高模具成型零件的耐磨性一般都要进行淬火处理，并且要求达到H RC52 - 57 0 在结构用途的零件中，型芯垫板，顶杆垫板等垫板一类零件在成型或者顶出塑料制件时.要承受较大的单位挤压力，也要淬火处理。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注塑产品缩水怎么调？

你好，注塑产品的缩水是指在注塑过程中，由于材料的收缩而导致产品尺寸缩小。调整缩水的方法主要有以下几种：

1.调整模具温度：提高模具温度可以促进材料的流动，减少缩水。

2.调整注塑机参数：增加注塑压力和注塑速度可以增加材料的流动性，减少缩水。

3.改变材料配方：适当添加一些填充物或增塑剂可以改变材料的物理性质，减少缩水。

4.加工后处理：在注塑完成后，可以通过热处理、压缩等方式对产品进行处理，使其尺寸稳定。

需要根据具体情况进行调整，可以通过试验和实践逐步找到适合的调整方法。

1、注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。

2、收缩（Sinkmarks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

到此，以上就是小编对于注塑模具热处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑模具热处理的3点解答对大家有用。