自制叶片模具图纸（叶片制作）

本文目录一览：

• 1、螺旋叶片手工放样步骤
• 2、风电叶片(驱动可再生能源发展的关键元件)
• 3、螺旋叶片制作方法

螺旋叶片手工放样步骤

1、按叶片底部轮廓螺旋角、螺旋片内外径先求出近似的内外椭圆。把椭圆4等分，选用曲度平缓的那一段。用选取的那一段先用其它材料（纸板）放样，做上几个，除与轴连接的那一段外，其余3边适当加点余量。

2、模具压制：属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。

3、这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。

4、当然，实际制作绞龙叶片时，展开圆环不必按导程切除余料，只要按径向切开就可以上模红煨成形了。这样，一个展开圆环可以做成一个多导程的螺旋叶片，充分利用了材料；同时组装后的绞龙叶片焊接口自然错开，增加了结构强度。

5、这样就生成了两条3D草图。 步骤5：选择插入，钣金／展开，选择轮廓为3D草图l与3D草图2，厚度6mm，如图4所示。步骤6：选择插入／钣金／放样的折弯，选择成的折弯和一条边线，确定后生产螺旋叶片的展开图如图5。

6、焊接在圆形滚筒内的内叶片，按照螺旋叶片放样展开办法，下圆弧形带状料后，轴向拉伸（可用手拉葫芦，一端固定后另一端轴向拉伸）到合适螺距即可。连续的内叶片，可将多段圆弧料头尾焊接牢固后，一次拉伸成形。

风电叶片(驱动可再生能源发展的关键元件)

1、本文将介绍风电叶片的结构、材料和制造过程，并探讨其在驱动可再生能源发展中的关键作用。风电叶片的结构 风电叶片通常由复合材料制成，其结构分为根部、中部和尖部三个部分。

2、风力发电是目前最受关注的可再生能源之一，而风力发电叶片则是其中最为重要的部件之一。风力发电叶片的材料种类繁多，但最常见的主要是玻璃钢和碳纤维复合材料。

3、风力发电是一种可再生能源，近几年来得到了广泛的关注和应用。其基本原理是利用风力驱动风轮转动，通过发电机发电并输出电量。风力发电具有环保、经济、可持续发展等诸多优点，是未来能源发展的重要方向之一。

4、风力发电机是一种利用风能转化为电能的装置。它通过风轮的旋转来驱动发电机产生电力。风力发电机的工作原理主要包括风能转换、机械能转换和电能转换三个过程。风能转换 风是地球上大气运动的结果，具有巨大的能量。

5、风机叶片是风力发电技术进步的关键核心风力机部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。我国风机叶片行业的发展是伴随着风电产业及风电设备行业的发展而发展起来的。

螺旋叶片制作方法

1、螺旋叶片的制作方法主要有三种：模具压制法、拉伸制作法、卷制法。

2、绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。选择前视基准面为参考面，给定偏移距离为50mm，完成基准面的创建如下。

3、国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。冷轧成形的优点 具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。

4、模具压制：属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。