冷挤压模具加工,冷挤压模具加工要求

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冷挤压模具加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍冷挤压模具加工的解答，让我们一起看看吧。

热锻和冷挤压的区别？

一、过程不同

冷挤压：冷挤压的过程中金属毛坯不经加热就进行挤压。

热煅：热煅的过程中金属毛坯加热到热锻成形温度进行挤压。

二、所用设备不同

冷挤压：冷挤压的所用设备包括机械压力机、液压机等

热煅：热煅的所用设备包括感应加热设备、热挤压模具。

三、应用不同

冷挤压：冷挤压主要应用于中小型锻件的精化生产。

热煅：热煅主要应用于制造普通等截面的长形件、型材等。

液压机冷挤压模具用什么材料最好？

用冷作模具钢。冷作模具钢与刃具钢相比，有很多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具外形及加工工艺复杂，而且摩擦面积大，磨损可能性大，所以修磨起来困难。

因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大，又由于外形复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性。

模具尺寸大、外形复杂，所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。 

现在的冷挤压模具老是开裂，请问各路大神，用什么材料不会开裂？

冷挤压模具老是开裂，从模具钢角度考虑，是因为模具钢韧性差。用UNIMAX，LG，8566材料比较好用。

1）UNIMAX模具钢价格很贵，很多模具都吃不消。

2）LG是高硬度，韧性优异的多用途模具钢材。热处理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同时，具有高韧性，模具或冲头不会开裂。 LG主要用于型腔复杂的冷挤压模具；要求耐磨和镜面抛光的塑胶模具（LG模具钢镜面抛光可达12000-15000号）；型腔复杂的热挤压模具；也可用于重裁落料模具，粉末压制模具，中温热锻模具。韧性比VIKING还好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。

3）8566韧性和LG一样，耐磨性比LG好。8566热处理硬度HRC58-60，适合型腔复杂，要求耐磨性长寿命的冷镦模具。 重庆生产20Cr材质的，太阳花冷挤压模具的陈老板，以前用LD模具钢，一副模具，只能生产500-800个产品，然后模具开始爆裂。一天两个班，要更换6-8副模具。工人们无论怎么努力，产量只能达到4000个产品。 现在用LG模具钢做成模具，挤压相同的产品。一副模具，一天两个班，生产了6000个产品，模具还是完好如新。客户预估，这套模具挤压1万个产品，都没有问题。相当于模具寿命，至少提高了10倍。生产效率提高1.5倍。

锻造工艺(冷锻)是怎么进行的？

冷精锻是一种（近）净形成形工艺。采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。当前国外一台普通轿车采用的冷锻件总量40~45kg，其中齿形类零件总量达10kg以上。冷锻成形的齿轮单件重量可达1kg以上，齿形精度可达7级。

持续不断的工艺创新推动了冷挤压技术的发展，20世纪80年代以来，国内外精密锻造专家开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。分流锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中，材料在充满型腔的同时，部分材料流向分流腔或分流通道。分流锻造技术的应用，使较高精度齿轮的少、无切削加工迅速达到了产业化规模。对于长径比为5的挤压件，如活塞销，采用轴向余料块的广泛通过轴向分流可以实现冷挤压一次成形，而且凸模的稳定性很好；对于扁平类的直齿轮成形，采用径向余料块也可以实现产品的冷挤压成形。

闭塞锻造是在封闭凹模内通过一个或两个冲头单向或对向挤压金属一次成形，获得无飞边的近净形精锻件。一些轿车精密零件如行星和半轴齿轮、星形套、十字轴承等如果采用切削加工方法，不仅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗费工时多，生产成本极高。国外采用闭塞锻造技术生产这些净形锻件，省去绝大部分切削加工，成本大幅度降低。

冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有着其独特的优势。冷锻工艺的运用提高了内膛光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管的寿命，使枪的射击精度也相应提高，而且便于加工锥型枪管，可以减小质量。冷锻工艺是斯太尔公司最先提出的，后来世界上很多国家都采用斯太尔公司的冷锻机床加工枪管。

到此，以上就是小编对于冷挤压模具加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于冷挤压模具加工的4点解答对大家有用。