熔喷布模具风刀安装（熔喷布模具风刀安装方法）

本文目录一览：

• 1、为什么熔喷布喷出来不均匀
• 2、熔喷布上结晶和沙眼怎么处理?
• 3、口罩用的熔喷布喷丝板模具怎么清洗最快?不要告诉我冲洗,时间耗不起...
• 4、熔喷布有晶点怎么办?

为什么熔喷布喷出来不均匀

厚薄不均匀可能的原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵抄塞，温度不够，丝化不足，工艺异常，熔体压力不均匀百都会出现克重不均匀，厚薄不一样的情况。

向熔喷布中间厚两边薄的话，可能是你处理的过程中没有处理均匀，在做的过程中就要给他全部给他做好，如果已经成型的话可能就不太好搞了。

有并丝，粗细不均匀，应该是丝孔的问题，或者温度不够。

喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。 若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布各向异性性能好。

一般小熔喷设备的螺杆比较短，没有混lian功能，材料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。

熔喷布上结晶和沙眼怎么处理?

1、一般最有效的办法就是刮板，通过对熔喷模头清洁、气刀清洁。难度较高的就是对喷丝孔进行疏通、通孔、风险也较高。也有一些小颗粒是因为喷丝板某处漏浆，一点一滴滴下来导致。也可能是其他油污。

2、除了抛光之外，熔喷布模具的清洗也是很重要的，因为在试用磨粒流抛光之后，可能会有些许残留的磨粒流，这时候就需要用到专用的清洗剂来进行清洗，防止堵孔。

3、想要预防它结晶的话，只能够给它降温，这种情况的话，它就不会出现这样的状况，如果温度过高的确会出现的。温度对结晶速率的影响：在某合适的温度结晶速率最大。

4、螺杆与炮筒内的各种杂质越积越多，引滤网前后压差增大，部分杂质透过滤网后引起喷头堵。所以最好的办法是定期更换两道滤网，清洗螺杆、炮筒，不要等到生产进行不下去了再来解决。螺杆清洗效果示范可参见下图。

5、提升熔喷料光泽度与透明度，显著提升熔喷无纺布产品档次 加快结晶速度，有效提高产品加工稳定性、生产速度与出布率 细化晶粒形态，有效提高聚丙烯纤维的致密度。

6、您好！根据您的描述，这个应该是炮筒送料不稳定。尝试降低转速，降低进料端温度，提高出料端温度。如果不可以，只能抽出炮筒螺杆，检查炮筒在料口处的拉槽，倒角，原料是否在下料口包胶。

口罩用的熔喷布喷丝板模具怎么清洗最快?不要告诉我冲洗,时间耗不起...

1、使用超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟。

2、熔喷布模具怎么清洗比较好？使用超声波清洗机恰好可以快速解决模具喷丝孔堵塞，煅烧积碳清洗难题，超声波清洗机是专业的熔喷布模具/喷丝板/喷丝头/喷丝冒等工件清洗设备。

3、口罩机熔喷布模具清洗方法如下：方法一：模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。使用超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。

熔喷布有晶点怎么办?

1、通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。

2、工作温度设定不当（过高或过低，一般过高容易出现）；模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。

3、一般最有效的办法就是刮板，通过对熔喷模头清洁、气刀清洁。难度较高的就是对喷丝孔进行疏通、通孔、风险也较高。也有一些小颗粒是因为喷丝板某处漏浆，一点一滴滴下来导致。也可能是其他油污。

4、这种团聚体就是所谓的晶点 目前解决的办法是采用气相沉淀发在电气石粉表面镀层，这样就不会引起团聚了，晶点自然就没有了 采用这种工艺的电气石粉就不会有晶点而且不会堵塞喷丝模头 以上信息来自本厂经验。可以讨论。

5、较难控制的是白色印刷面覆盖在非印刷面的黑色，需要选用合适的添加比例。因为白母料的主要成分是二氧化钛，使用量过大会导致塑性下降，加工中容易出现晶点；比例过小白面很难掩盖住黑色。导致白面发灰，发暗，影响外观效果。

6、通常在熔喷布的生产过程中会驻极处理（市面上大部分口罩都没有，大部分都是其他产线改的，驻极设备都没有上），让无纺布带上更多静电。