注塑机模具定位柱（注塑模具定位销）

本文目录一览：

• 1、注塑机关模未到定位是什么意思
• 2、薄壁餐盒模具生产有一年多了,老是跑飞边这个谁能帮忙解决一下?谢谢...
• 3、模具注塑时产品顶高,使产品圆柱变短,怎么解决?

注塑机关模未到定位是什么意思

托模未到定位，检查是电子尺未退零位还是顶针松脱造成，是参数问题可修改参数，托退位置改大，若不行，在参数里修改。

注塑机同时显示压模和托模未到定位是顶针没退到位。一般都是托模进数值设大了，顶针顶过头了托模装置被卡死无法进行托模退动作，把托模进数值改小点直致托模顺畅报警解除。注塑机又名注射成型机或注射机。

未定位—意思就是没有定到位置，以就是没有检测到，按照注塑机的原理来分析，(锁模动作，慢—快—慢。开模动作：慢~快~慢。)一般都是，1：快速与慢速段间隔太长，导致开模时间到了还没有检测到。

注塑机显示（托模未到定位）一般情况下是：注塑机托模进的位置参数设定过大，而模具本身托模距离较小，这样会永远顶不到设定的位置。其次可能就是托模进的压力、速度参数太小，或是模具顶出板卡牢或是注塑机托模进故障。

这是在指定时间内开模终位置没有达到引起的。如果是弘讯、富士控制器，可以提高开模最后一段的压力流量设置来实现。如果是KEBA控制器的话，可以适当提高开模最小压力流量输出来实现，当然这需要12级以上的权限。

看顶针是否装有拉杆，如果安装的是电子尺 ，则按照后退后的位置设置。

薄壁餐盒模具生产有一年多了,老是跑飞边这个谁能帮忙解决一下?谢谢...

机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封组件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。

产品时而不满，时而出飞边；有多种原因。工艺、设备都会造成这种现象，主要你是否确定就是流量阀的原因。

解决方法 根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。

)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

一个车间在计划时间内加工一批零件，若每天生产40个，则少20个而不能完成任务，若每天生产50个，则可以提前1天完成任务且超额10个。

如果仅仅是潮模砂，且水分正常，渣气孔的可能性大。则须提高铁水温度。打渣干净。如果下砂芯、或壳芯砂须采用低发气芯砂，加强排气。同时提高浇注温度。如果是壳芯砂，须减少树脂加入量，使用低发气涂料。

模具注塑时产品顶高,使产品圆柱变短,怎么解决?

注塑产品收缩可以用以下方法解决：1；在生产拌料的时候添加臻弘公司的ZH-DX-2粉末定型剂来解决产品收缩的方法。2：还可以用臻弘公司的ZH-DX-6颗粒定型剂来解决产品收缩的问题。

塑料产品生产出来容易变形，产品生产出来翘曲，很常见，遇到这一类问题该如何解决，推荐使用化工助剂来解决。

在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。