中国模具标准件手册（模具标准件行业中的标准有哪些）

模具是专用成型工具产品。虽然它们个性化程度很高，但它们也是工业产品，因此标准化非常重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制定和实施、模具标准件的生产和应用以及相关标准的宣传、实施和推广。我国模具标准化工作起步较晚，宣传实施和推广力度较小。因此，模具标准化滞后于生产，甚至滞后于世界许多工业发达国家。在国外模具发达国家，如日本、美国、德国，模具标准化工作已有近100年的历史。模具标准的制定和模具标准件的生产供应已形成完整的体系。我国模具标准化工作是在1983年“全国模具标准化技术委员会”成立后才开始的。目前，我国模具生产单位约有2万家。模具生产有了很大发展，但与工业生产的要求相比，仍然不适应。重要原因之一是模具标准化程度和水平不高。

我国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准和与模具生产相关的技术标准。模具标准按材质可分为冲压模具标准、注塑模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品等。模具的主要分类。模具及汽车模具标准等十大类。目前，我国模具标准有50余项，标准号共计300余项；汽车模具零件通用装置14项，244个品种，标准号共计363项。这些标准的制定、宣传和实施，提高了我国模具标准化程度和水平。

随着国际交流的增多，进口模具国产化的发展，以及外资企业对其配套模具的国际标准化要求，一方面注重采用国际标准或国外先进国家标准作为尽可能多地进行标准制定，包括采用先进的企业标准；另一方面，许多模具标准件生产企业根据市场需要，不仅按照中国标准生产模具标准件，还按照国外先进企业的标准生产模具标准件。日本“Futerba”、德国“Hasko”等公司的标准在国内广泛流行。

模具行业常提到的“模具标准化度”概念比较复杂，与机械行业常用的“标准化度”有所不同。后者一般可以用标准件采用率来衡量，而前者则常指“模具标准件使用覆盖率”。由于我国模具标准化工作起步较晚，模具标准件的生产、销售、推广和应用也相对落后。因此，模具标准件品种规格少、供货不及时、兼容性差等问题长期存在，阻碍了模具标准件的使用。覆盖率一直很低。尽管今年由于外资企业的介入，这一比例明显上升，但总体来看仍然很低。据初步估计，目前这一比例在40%至45%之间。国际上一般在70%以上，其中中小型模具在80%以上。由于中国模具企业性质和地区不同，模具标准件的使用覆盖面差异很大。外资企业高于其他企业，南方企业高于北方企业。这一点在广东最为明显。广东外资企业集中，带动了其他企业观念和市场发展的变化。因此，广东模具企业模具标准件的使用覆盖率远高于其他地区模具企业。实施模具标准，使用模具标准件不仅可以有效提高模具质量，而且可以降低模具生产成本，大大缩短模具生产周期。有关统计表明，使用模具标准件可以节省企业模具加工工时25%~45%，缩短模具生产周期30%~40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速反应能力和竞争力，在模具生产周期变得越来越重要的今天，模具标准化的意义就更大了。主要的。

模具标准件适合社会化大批量专业化生产，但我国长期处于散、乱、差的局面。

所谓“散”主要是指模具标准件制造厂订单过多、过于分散，很少形成经济批量。所谓“乱”，主要是指标准的混乱。企业往往要按照国家标准、行业标准、以往的多项部委标准和一些企业标准进行生产。并按日本、德国、美国、瑞士等国外标准及国外一些著名标准进行生产。企业的企业标准生产。与此同时，模具标准件市场也一片混乱，无序竞争造成了诸多不良后果。所谓“差”，是指模具标准件质量差、企业效益差。近年来，随着外资企业的介入，这种情况虽然有所改善，但并没有根本改变。生产与需求之间仍存在较大差距。有些企业不在质量和水平上下功夫，只注重价格。结果，价格过低导致偷工减料、产品混乱、质量下降。这影响了很多企业，导致模具标准件整体利润率下降，有的企业甚至出现亏损。的边缘。

销售环节在模具标准件市场中占有重要地位。虽然全国有近百个销售点，但大多规模小、库存少、销量小。就连中国模具工业协会标准件委员会模具标准件联合销售网络中的50多家经营单位也存在同样的问题。个别单位计划开展网上销售和电子商务，但这项工作刚刚起步，形成规模还需要时间。

我国“十一五”模具工业发展规划提出，模具标准件要扩大品种，提高精度，实现互换性。其中模架、导轨、推杆、弹性元件等主要品种需要经济规模大批量生产。 2005年模具标准件使用覆盖率达到60%，2010年达到70%以上（大型模具件标准化60%），基本满足市场需求。模架、导轨、推杆、推管、弹性元件、标准元件、小型标准件（如标准凸凹模、浇口套、定位环、挂钩等）和热流道元件是开发重点。可见，模具标准化和模具标准件工作任务艰巨，前景光明。中国模具工业协会标准件委员会提出的模具标准化工作指导思想是：标准化是基础、专业化是方向、商品化是关键。

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