冲床模具的修理（冲床模具安装调试视频）

本文目录一览：

• 1、冲压模具维修技巧(2)
• 2、冲压模具常见问题与维修方法是什么?
• 3、模具故障分析及维修方法

冲压模具维修技巧(2)

解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。

①、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的`位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。

加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。模具损坏(1)热处埋：淬火温度过高或不够，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。

冲压模具常见问题与维修方法是什么?

1、如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

2、下面简单介绍下冲压工艺常见问题的解决方法：冲压工件在生产时的常见问题：粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

3、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意)；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。

模具故障分析及维修方法

1、①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

2、模具维修问题的解决方法 冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。③、及时上油防锈。

3、冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的`破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。

4、以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。 冲件毛边 原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角； D、间隙不合理上下偏移或松动； E、上下错位。

5、连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。