1200熔喷布挤出模具,熔喷布模具孔径多大

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活性炭熔喷布生产工艺流程？

活性炭熔喷布是一种新型的过滤材料，其制备工艺流程一般包括以下几个步骤：

1. 原材料准备

活性炭熔喷布的原材料主要是聚丙烯和活性炭粉，本工艺流程中需要准备这两种原材料。

2. 材料混合

将聚丙烯和活性炭粉混合均匀，一般比例是聚丙烯10%~30%，活性炭粉70%~90%。

3. 熔融挤出

将混合好的原材料放入熔融挤出机中进行挤出。这一步需要将混合物加热至熔融状态，然后通过挤出口将熔化后的混合物挤出为布状。

4. 静电纺丝

将布状的熔喷原材料通过高压电场进行静电纺丝。高电场会使熔喷原材料产生电荷并拉伸成细丝，从而形成网状结构。

5. 加固处理

1、上料：将 PP 和驻极母粒按一定比例投入送料装置，由于 PP 和驻极母粒颗粒较大，上料 过程不产生粉尘。此工序无三废产生。

2、加热挤出：通过送料装置将原材料送至螺杆挤压机，混合的原材料通过挤压机熔融成为 具有一定特征的的可流动熔体，设备加热至 190℃左右，加热采用电加热。此工序产生有机废 气 G1、噪声 N。

3、过滤：挤出产生的熔体经过滤器过滤掉杂质和较粗颗粒物，此工序会产生废过滤碟片 S1、 过滤废渣 S2、有机废气 G2。

4、喷丝：利用电热风装置产生高温牵引气流，流体流出喷丝板的同时被加热的高流速空气 以特定角度撞击，落入成网机，加热采用电加热。此工序产生有机废气 G3、废边角料 S3。

5、成网：成网机网帘接受流射熔体，并通过抽吸装置使其凝聚并冷却形成熔喷布。此工序 产生有机废气 G4、废边角料 S4。

熔喷阻力高怎么调节？

熔喷阻力高调节方法：

1. 减小阻力的方法,降低热风流量或温度(纤维变粗,孔隙率大,阻力小,效率变差);增大熔喷布接收距离(增加纤维的蓬松性,孔隙率大,效率变差)。

2. 降低纺丝环境温度(纤维冷却充分,结构蓬松,孔隙率增大,配合热空气可以达到降低阻力,提高效率的目的);减小网底吸风(纤维由密变蓬松,孔隙率变大,大克重较明显)。

3. 降低模头(模尖)等加热区的工作温度(纤维变粗,孔隙率变大);增大计量泵(挤出量变大纤维变粗,孔隙率增大。

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