模具顶针容易断,模具顶针容易断怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具顶针容易断的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具顶针容易断的解答，让我们一起看看吧。

注塑机模具顶针卡死怎么弄下来？

1 看一下有没有DC24V电压过去 顶出信号线是否断了.

2 看一下模具顶板中是否有异物,或模具损坏

3 查一下阀板孔有没有堵住 查一下顶出软管有没有堵住。

4 顶出进到感应开关好坏确认。

5 顶进油缸检查,可以对换油管确认,油管没动静,就检查电磁阀或液阀。

需要具体问题具体分析，有多种原因导致注塑机模具顶针卡死。
但总的来说，可以根据以下方法处理：注塑机模具顶针卡死可以解决原因注塑机模具顶针卡死有多种原因，如维护不当、润滑不足、过程参数不合适、顶针与模具配合不合适等。
因此，需要具体问题具体分析，采取不同的解决方法。
对于注塑机模具顶针卡死的不同原因，可以采取不同的解决方法，如调整温度、加强润滑、更换顶针等。
但在进行任何维修之前，一定要断电、锁紧、加警示标志等安全措施，确保操作人员的人身安全。
此外，在使用注塑机时，也要注意定期维护保养、合理使用，以减少出现顶针卡死等故障的概率，保证机器的正常运行。

为什么注塑模具时间钟总会脱落？

注塑机模具上产品掉下来原因：

是因为开模顶针顶得过多，如果想不让产品自动掉下来，只要调整顶针的长度即可。

还有一种可能是产品没有注满料，导致开模时就掉下来，象这种情况可以增加胶料，或者增加射胶压力和时间，直到把产品注足即可。

注塑机顶针不退怎么办？

1.先调整一下行程开关，使撞块与行程开关压下更多一点的距离；

2.检查行程开关，是否由于长期使用内部机械零件有磨损影响其灵敏度（必要时更换）；

3.检查对应的继电器，看其触点是否有磨损；

如果只是自动情况下只进不退,可能是因为顶针进位置调的太长了,超过最大值,可适当减小顶针进。

如果连手动状态下都是只进不退,可能是顶针推的限位开关没弹起来或者坏了,检查一下,更换一只新的即可。

如果不是这样的话可以适当喷点脱模剂

模具顶针总是穿透产品怎么回事？

模具顶针穿透产品可能有几个原因。

首先，可能是模具顶针的长度不合适，超过了产品的厚度，导致穿透。

其次，模具顶针的直径可能过大，无法正确地与产品接触，造成穿透。

另外，模具顶针的材质可能不够坚固，无法承受加工过程中的压力，导致穿透。

此外，模具顶针的位置可能不准确，没有正确对准产品的位置，也会导致穿透。解决这个问题的方法包括调整模具顶针的长度和直径，选择更坚固的材质，确保正确的位置对准。

注射机射胶压力为什么老是不稳定是什么原因？

大机台上小模具有优点也有缺点，优点如下1、可以增强射胶时进入型腔的速度，容易充满型腔。对注塑 PC 料等流动性差的原料帮助很大，使成型容易， 易消除波浪纹。 2、大机器锁模力增大，注塑件的飞边将会大大地減少。 3、锁模增大保压阶段压力和时间可以延长，缩水问题更容易得到解决 4、可以解決混色不均的问题.许多混色问题多是由于注塑需要的熔胶量太大,致使注塑机熔胶塑化下降所造成的。 缺点 1、注射压力容易偏大，注射时间易被设得过长。因此模具很容易断顶针，残余內应力增大，注塑件入水口位置 的脆性加剧， 需要注意调低压力和注射时间。 2、由于模具外形较小，机器模板中心受力面积较小，使得机器模板容易损伤

到此，以上就是小编对于模具顶针容易断的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具顶针容易断的5点解答对大家有用。