模具间隙常用控制方法,模具间隙常用控制方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具间隙常用控制方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具间隙常用控制方法的解答，让我们一起看看吧。

模具装配时间隙的控制方法有哪些？

     1)透光法 安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察透光情况来确定间隙大小和均匀程度。当发现间隙不均勾时，可用锤敲击凸模固定板侧面，使凸

模向间隙偏大方向移动，反复观察，直到均匀为止。并用螺钉、销钉将其位置固紧、定位。

(2)垫片法 在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸棋与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。

这种方法适用于间隙较大的冲针模，也适用于拉深模、弯曲模、成形棋的凸、凹模间隙控制。

模具间隙的放法？

只要看所加工产品的材质.厚度.工艺要求.落料模间隙是取于凸模,凹模数是零件数.间隙一般取材料厚度的10%.模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

五金模具，各种零件的间隙，和固定方式？

　　五金模具里，凸模与凹模的间隙是与冲裁材料的厚度而不同。以1.0mm厚度的08#钢为例，其双边冲裁间隙为板料厚度的10%；凸模与卸料板的间隙，一般不大于凸模与凹模的尺寸间隙；凸模与凸模固定板是过盈配合，是零间隙或者负间隙配合；导柱与导柱孔的配合是小间隙配合，如果是采用的是滚珠导套，那么配合间隙可以是零间隙；导柱、导套与模板安装孔的配合是过盈配合；凸模固定板与凹模分别与上模板、下模板是用内六角螺丝固定在模板上，用销钉定位。

五金模具里，凸模与凹模的间隙是与冲裁材料的厚度而不同。

以1.0mm厚度的08#钢为例，其双边冲裁间隙为板料厚度的10%；凸模与卸料板的间隙，一般不大于凸模与凹模的尺寸间隙；凸模与凸模固定板是过盈配合，是零间隙或者负间隙配合；导柱与导柱孔的配合是小间隙配合，如果是采用的是滚珠导套，那么配合间隙可以是零间隙；导柱、导套与模板安装孔的配合是过盈配合；凸模固定板与凹模分别与上模板、下模板是用内六角螺丝固定在模板上，用销钉定位。

冷冲模具应该怎么设计间隙？

冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质、材料的厚度、以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定。

一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。

凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。

硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。

如果是冲孔模，凸模尺寸作为基准，间隙放在凹模上。

到此，以上就是小编对于模具间隙常用控制方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具间隙常用控制方法的4点解答对大家有用。