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模具工业互联网(模具行业工业互联网)

2023-11-15 20:36:11 模具 790人已围观

基于互联网的模具行业规模化生产模式探讨

刘斌、林紫薇

模具工业互联网(模具行业工业互联网)

(国家新型高分子模塑装备工程研究中心、高分子模塑加工工程教育部重点实验室、华南理工大学,广东广州510641) 摘要:通过对模具行业传统生产模式的分析,提出了基于互联网的模具产业规模化方法。生产模式,介绍了模具行业规模化生产模式的运作模式。与模具行业传统的生产方式相比,讨论了新模式所需的关键技术。模具行业基于互联网的规模化生产可以优化企业加工资源,缩短模具制造周期,降低模具制造成本,提高模具质量。关键词:模具;大规模生产;互联网;生产型号CLC号:TG76 文献标识码:B 文章编号:1001-2168(2018)06-0001-06DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi .2018.06.001基于模具行业规模化生产模式探讨刘斌, 林紫伟(华南理工大学聚合物加工新型装备国家工程研究中心, 聚合物加工工程教育部重点实验室, 广东广州510641) 摘要:针对传统的模具生产模式,提出了一种基于互联网的规模化生产模式,并详细介绍了操作过程。与传统生产模式相比,对新型生产模式的关键技术进行了探讨和研究。在采用基于互联网的模具规模化生产模式的情况下,优化了企业加工资源,缩短了生产周期。关键词:模具;规模化生产;互联网;生产模式简介近年来,我国模具企业大量采用CAX系列技术进行模具设计和制造,并引入ERP信息管理系统[1]进行生产管理,模具制造效率得到了很大提高。但随着制造业信息化和全球化的发展,产品升级换代加快,对制造方式提出了更高的要求。在传统的模具制造模式中[2],模具是具有多种类型和数量的零件的单件生产产品。即使使用ERP管理系统,也难免会出现一件事丢给另一件事的情况,处理资源也无法得到最佳利用。在市场需求的推动下,模具行业迫切需要一种能够缩短生产周期、提高模具质量的规模化生产模式。作者简介:刘斌(1969-),男(汉族),湖南益阳人,教授。主要研究方向为模具CAD/CAE/CAM、材料成型装备及数控技术。 —————————————接收日期:2018年2月8日。基金项目:广东省科技计划项目(2013B080500019)。

1、模具行业传统的生产模式。大多数模具企业都是以客户订单为导向的单件生产企业。一般生产流程为:首先收到客户订单信息,根据客户要求与客户协商,讨论制定具体模具细节,并确定最终交货日期和价格,签订合同;然后根据合同要求,制定模具制造计划,规划设计、订购配件和标准件、加工、装配、试模等各阶段的完成时间,并将各项具体任务分配给相关部门和人员;各部门将根据计划制定更加细化的任务,落实好每一步工作的开展。当实际生产进度跟不上计划时,需要适当调整计划并提出解决方案;最后,模具制作完成后,模具公司根据实际生产结果,对生产过程中的各种数据进行采集、统计和分析。交付并客户验收后,财务等工作就完成了[3]。某模具企业的一般生产流程如图1所示。 图1 模具企业的一般生产流程

目前,大多数模具企业采用传统的生产方式。为了提高生产效率,零件的设计、订购通常与标准件、加工等工序并行进行。几乎每个模具都是新产品,需要工程师。需要花费大量时间进行研究和开发。除了注重模芯、型腔板的设计和制造外,还需要设计和制造各种配件。因此,生产过程中需要管理的零部件较多,使得生产过程混乱、困难。管理上,降低了生产效率,同时也增加了零配件的设计和制造成本。因此,传统模具企业在生产过程中主要面临以下困难。 (1)每个模具都是新产品,其开发过程中存在许多不可控、不可预测的因素。 (2)有时生产车间有近百个模具同时制造,需要管理多达数千个零件的加工。 (3)模具制造工艺复杂,高度依赖人员经验。变更需求经常发生,导致模具零件加工工艺变更频繁,计划稳定性差。 (4)模具订单的随机性导致公司的生产计划不断调整。 (5)随着市场竞争压力的增大,客户交货期越来越短,模具精度要求越来越高。当模具企业同时生产多个订单时,车间加工的备件种类和数量就更大。即使有更好的ERP系统来管理生产,也难免有失其一的情况。这主要体现在:无法获得机床等企业资源。优化利用率;出现问题没有及时响应;加工精度难以保证;生产进度难以控制等[4]传统的模具生产方式周期长、制造成本高、设计和制造工艺复杂,难以实现规模化生产。因此,为了提高模具的加工制造效率、缩短交货期、提高模具质量,模具企业迫切需要一种规模化生产的运营模式。 2 模具规模化生产模式及特点2.1 模具规模化生产模式传统的模具制造方法受限于备件数量多、加工管理困难,难以实现规模化、自动化生产。随着互联网技术的发展,模具企业可以充分利用网络的优势重新整合和配置制造资源[5-7],使大规模模具生产成为可能,并将成为未来模具制造的趋势。提出的大规模模具生产模式(以注塑模具企业为例)如图2所示,由模具企业、软件开发企业、电商企业、制造商和物流企业五部分组成。各部分的主要功能如下。